ଇପକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ଯାହାକୁ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଇପକ୍ସି ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେସ୍ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଭଲ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ, ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ କମ ଆସେମ୍ବଲି ଖର୍ଚ୍ଚ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇପକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେସ୍
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ଗଠନ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାର ଅଭାବ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୁର୍ବଳ ଡାମ୍ପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେଠାରେ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ଗଠନ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଚାପମୁକ୍ତ ଏବଂ ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଭଲ-ଗୁଣବତ୍ତା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଗଠନକୁ ଆକାରିକ ସ୍ଥିରତା ଦେବ, ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାରରେ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମହଙ୍ଗା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଖୋଜିବା ଦିନକୁ ଦିନ କଷ୍ଟକର ହେଉଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଆବୃତ କ୍ଷମତା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ ଅଧିକ। ପୁଣି, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ମେସିନିଂ ଶ୍ରମ-ସଘନ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସମଷ୍ଟିଗୁଡ଼ିକୁ (ଯାହାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଧୋଇ ଏବଂ ଶୁଖାଯାଏ) ଏକ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯଥା, ଥଣ୍ଡା କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ମିଶ୍ରଣ କରି ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ସମଷ୍ଟି ଫିଲରକୁ ମଧ୍ୟ ଏହି ରଚନାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନଶୀଳ ସଂକୋଚନ ସମଷ୍ଟିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍ କରେ।
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ପାଇପ୍ କାଷ୍ଟ-ଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଆହୁରି ଅଧିକ ଡିଗ୍ରୀର ବହୁମୁଖୀତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ରେଖୀୟ ରେଳ, ଭୂମି ସ୍ଲାଇଡ୍-ୱେ ଏବଂ ମୋଟର ମାଉଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିକୃତି କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଟ୍-ଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ କୌଣସି ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଦିଆଯାଏ। କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ପରି ଭଲ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରହିଛି:
■ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ।
■ ନମନୀୟତା: କଷ୍ଟମ୍ ରେଖୀୟ ଉପାୟ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତରଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ, କଟିଂ ତରଳ ଏବଂ କଣ୍ଡୁଟ୍ ପାଇପିଂକୁ ପଲିମର ବେସରେ ଏକୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ।
■ ଇନସର୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ସାମିଲ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂର ମେସିନିଂ ବହୁତ କମ ହୋଇଥାଏ।
■ ଗୋଟିଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ଅନେକ ଉପାଦାନକୁ ସାମିଲ କରି ଆସେମ୍ବଲି ସମୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।
■ ଆପଣଙ୍କ ଆଧାରର ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଏକ ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।
■ ସାଧାରଣ ଦ୍ରାବକ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ।
■ ରଙ୍ଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
■କମ୍ପୋଜିଟର ଘନତା ପ୍ରାୟ ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ସମାନ (କିନ୍ତୁ ସମାନ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ)।
■ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପଲିମର କଂକ୍ରିଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ପଲିମର କାଷ୍ଟ ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ।
ଇପକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଦଶ ଗୁଣ ଭଲ, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ତିନି ଗୁଣ ଭଲ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମିତ ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ତିରିଶ ଗୁଣ ଭଲ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ଅଛି। ଏହା ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା, ଉନ୍ନତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ଟୋର୍ସିଆଲ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କଠୋରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ନଗଣ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ରହିଛି।
ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ପତଳା ଅଂଶରେ କମ୍ ଶକ୍ତି (୧ ଇଞ୍ଚ (୨୫ ମିମି) ରୁ କମ୍), କମ୍ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମର ପରିଚୟ
ଖଣିଜ-କାଷ୍ଟିଂ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ, ଆଧୁନିକ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଅଗ୍ରଣୀ ଥିଲେ। ଆଜି, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ ସମ୍ପର୍କରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଏବଂ ଏହାର ସୁବିଧା କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏଥିରେ ଖଣିଜ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ପଥର, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, ଗ୍ଲେସିଆଲ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ମିଶିଥାଏ। ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ଏକ ଦୃଢ଼ ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ସଫଳତାର ଆଧାର!
ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ଯାତ୍ରା ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ର ଅନାବଶ୍ୟକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକର ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ, ଏବଂ ସେମାନେ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିବେ। ଖଣିଜ-କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରେ - କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଫ୍ରେମ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 6 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ।
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବେଡ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍, ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣ ଘଷା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମିନେରାଲ୍ (ଇପକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ ଅନେକ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ: :
- ଆକୃତି ଏବଂ ଶକ୍ତି: ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଏକ ଅସାଧାରଣ ସ୍ୱାଧୀନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ଓଜନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଭିତ୍ତିଭୂମିର ସମନ୍ୱୟ: ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗଠନ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ଗାଇଡୱେ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ସେବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗର ସରଳ ସମନ୍ୱୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
- ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ଗଠନର ନିର୍ମାଣ: ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯାହା ଅକଳ୍ପନୀୟ ତାହା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ: ବନ୍ଧିତ ସନ୍ଧି ମାଧ୍ୟମରେ ଜଟିଳ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଅଂଶକୁ ଏକତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ।
- ମିତବ୍ୟୟୀ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା: ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ପରିମାଣରେ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ କାରଣ କଠିନ ହେବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ କୌଣସି ସଂକୋଚନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ଆହୁରି ମହଙ୍ଗା ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।
- ସଠିକତା: ଅଧିକ ସଠିକ ସନ୍ଦର୍ଭ କିମ୍ବା ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫର୍ମିଂ କିମ୍ବା ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଏ। ଏହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅନେକ ମେସିନ୍ ଧାରଣାକୁ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା: ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ବହୁତ ଧୀରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ କାରଣ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ | ଏହି କାରଣରୁ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ମେସିନ୍ ବେଡର ଏକ ଉତ୍ତମ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅର୍ଥ ମେସିନ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଜ୍ୟାମିତି ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯାଏ |
- କୌଣସି କ୍ଷୟ ନାହିଁ: ଖଣିଜ-କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତେଲ, ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ।
- ଅଧିକ ଉପକରଣ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଅଧିକ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ: ଆମର ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂର 10 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରେ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ମେସିନ୍ ଗଠନର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଗତିଶୀଳ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାର ଲାଭ ସ୍ପଷ୍ଟ: ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଭୂମି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସର ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଯାହା ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ କରିଥାଏ।
- ପରିବେଶ: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଫ୍ରେମ୍
ଆମର ନୂତନ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବନାମ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଫ୍ରେମର ଲାଭ ତଳେ ଦେଖନ୍ତୁ:
| ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ (ଇପକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) | କାଷ୍ଟ ଲୁହା | |
| ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ | ଅଧିକ | କମ୍ |
| ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | କମ୍ ତାପ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ପେକ୍। ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା | ଉଚ୍ଚ ତାପ ପରିବାହୀତା ଏବଂ କମ୍ ସ୍ପେକ୍। ତାପ କ୍ଷମତା |
| ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ | ଅସୀମିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସୁଗମ ସଂଯୋଗ | ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ |
| କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | ଅତିରିକ୍ତ ଉଚ୍ଚ | କମ୍ |
| ପରିବେଶଗତ ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣତା | କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ଉପସଂହାର
ଆମର CNC ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଆଦର୍ଶ। ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅର୍ଥନୈତିକ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଡାମ୍ପିଂ, ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପଜ ସୁବିଧା (ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ତାପଜ ବିସ୍ତାର) ପ୍ରଦାନ କରେ। ସଂଯୋଗ ଉପାଦାନ, କେବୁଲ୍, ସେନ୍ସର ଏବଂ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସମସ୍ତ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଢାଳିହେବ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଲାଭ କ’ଣ?
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ (ମାନବ ନିର୍ମିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଓରଫ୍ ରେଜିନ୍ କଂକ୍ରିଟ୍) 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।
ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ୟୁରୋପରେ, ପ୍ରତି 10 ଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ଗୋଟିଏ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ବେଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ତଥାପି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସୂଚନା ବ୍ୟବହାର ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରତି ସନ୍ଦେହ ଏବଂ ପକ୍ଷପାତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ନୂତନ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଆଧାର ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ (ପଲିମର ଏବଂ/କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରେଜିନ୍ କଂକ୍ରିଟ୍), ଇସ୍ପାତ/ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଗଠନ (ଗ୍ରାଉଟିଂ/ଅଣ-ଗ୍ରାଉଟିଂ) ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର (ଯେପରିକି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) ରେ ବିଭକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ କୌଣସି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ପରୀକ୍ଷା କରି ହିଁ ଆଦର୍ଶ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ - ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, ଯଥାକ୍ରମେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା (ସ୍ଥାପକ, ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା), ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ/ସଂରଚନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା (ସଠିକତା, ଓଜନ, କାନ୍ଥ ଘନତା, ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସହଜତା), ମିଡିଆ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ) ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା (ମୂଲ୍ୟ, ପରିମାଣ, ଉପଲବ୍ଧତା, ସିଷ୍ଟମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ)।
I. ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
୧. ସ୍ଥିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଏକ ଆଧାରର ସ୍ଥିର ଗୁଣ ମାପିବାର ମାନଦଣ୍ଡ ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା - ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭାର ତଳେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି। ସ୍ଥିର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ହୁକଙ୍କ ନିୟମ ପାଳନ କରୁଥିବା ସମଜାତୀୟ ସମଜାତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଚିନ୍ତା କରାଯାଇପାରେ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଘନତା ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଯଥାକ୍ରମେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ 1/3। ଯେହେତୁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ଥାଏ, ସମାନ ଓଜନ ତଳେ, ଆକୃତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର ନକରି ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର କଠୋରତା ସମାନ। ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଡିଜାଇନ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥିର ପରିବେଶରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଚାପ ବହନ କରେ (ଯଥା ବେଡ୍, ସପୋର୍ଟ, ସ୍ତମ୍ଭ) ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଏବଂ/କିମ୍ବା ଛୋଟ ଫ୍ରେମ୍ (ଯଥା ଟେବୁଲ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ, ଗାଡ଼ି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସପୋର୍ଟ) ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ 15 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିରଳ।
୨. ଗତିଶୀଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ/କିମ୍ବା ତ୍ୱରଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମେସିନର ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ। ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି, ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଫିଡ୍ ନିରନ୍ତର ମେସିନ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅନୁବାଦ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଉତ୍ତେଜନାକୁ ଦୃଢ଼ କରିଥାଏ। ଉପାଦାନର ପରିମାଣିକ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ଉପାଦାନର ବିଚ୍ୟୁତି, ଗଣ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କଠୋରତା ସାମଗ୍ରୀର ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ବ୍ୟବହାର ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭଲ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। କାରଣ ଏହା ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣ ଭଲ କମ୍ପନ ଶୋଷଣ କରେ, ଏହା ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ମେସିନିଂ ଭଳି ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ଅଧିକ ସଠିକତା, ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଆଣିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବଡ଼ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଆଧାର, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ତୁଳନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା। ପ୍ରଭାବ ଶବ୍ଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁସାରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଶବ୍ଦ ଚାପ ସ୍ତରରେ 20% ସ୍ଥାନୀୟ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରିପାରିବ।
3. ତାପଜ ଗୁଣ
ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆକଳନ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରାୟ 80% ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବିଚ୍ୟୁତି ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ତାପ ଉତ୍ସ, ପ୍ରିହିଟିଂ, ୱର୍କପିସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ବିକୃତିର କାରଣ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ (ଯେପରିକି ୱର୍କପିସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ) ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଭଲ ତାପଜ ଜଡ଼ତା ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯଦି ଧାତୁ ବେଡ୍ ପରି ଦ୍ରୁତ ପ୍ରିହିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ବେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିଷିଦ୍ଧ, ତେବେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳକରଣ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂରେ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
II. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା
ଅଖଣ୍ଡତା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା 45°C, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ, ଅଂଶ ଏବଂ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକାଠି କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଉନ୍ନତ ପୁନଃ-କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସଠିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପରି, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଅଧୀନରେ। କାନ୍ଥ ଘନତା, ଲୋଡ୍-ବହନକାରୀ ଆସେସୋରିଜ୍, ରିବ୍ ଇନସର୍ଟ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପରିମାଣରେ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ବରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
III. ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା
ଯଦିଓ ଏହାକୁ ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା କ୍ରମଶଃ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଖାଉଛି। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ। ମେସିନିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ସହିତ, କାଷ୍ଟିଂ, ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଖର୍ଚ୍ଚ (ଗୋଦାମ ଏବଂ ପରିବହନ) ସମସ୍ତ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଭାବରେ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକୃତରେ, ଆଧାର ସଂସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା ପୂର୍ବରୁ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟୁଲିଂର ଖର୍ଚ୍ଚ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର (500-1000 ଖଣ୍ଡ / ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ) ରେ ପତଳା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 10-15 ଖଣ୍ଡ।
IV. ବ୍ୟବହାରର ପରିସର
ଏକ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ପାରମ୍ପରିକ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇ ଆସୁଛି, ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶର ଚାବିକାଠି ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ଗଠନରେ ରହିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଭଳି ଅନେକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ପାଇଁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଗ୍ରଣୀ ହୋଇଛନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ଇତ୍ୟାଦି ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଡମ୍ପିଂ, ତାପଜ ଜଡ଼ତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାରୁ ଲାଭ ଉଠାଇଛନ୍ତି।
କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗତିଶୀଳ ଭାର ସହିତ, ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶ୍ୱର ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଉଛି। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବେଡ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ରଖେ ଏବଂ ରେଖୀୟ ମୋଟରର ତ୍ୱରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଭଲ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରେଖୀୟ ମୋଟରର ଜୈବିକ ମିଶ୍ରଣ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ପାଇଁ। 10000mm ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ଆମ ପାଇଁ ସହଜ।
ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା କେତେ?
ସାଧାରଣତଃ, ମେସିନ୍ ବେସର ସର୍ବନିମ୍ନ ସେକ୍ସନ୍ ଘନତା ଅତି କମରେ 60mm ହେବା ଉଚିତ। ପତଳା ସେକ୍ସନ୍ (ଯଥା 10mm ଘନତା)କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟି ଆକାର ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଢାଳିବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ପ୍ରତି ୧୦୦୦ମିମିରେ ପ୍ରାୟ ୦.୧-୦.୩ମିମି। ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ସଠିକ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଏନସି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହାତ ଲାପିଂ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆମର ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକୃତି ଜିନାନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛିଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀ କୋଠା ନିର୍ମାଣରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରକୃତି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ପଥର ବାଛିଥାନ୍ତି।
· କଞ୍ଚାମାଲ: ଅନନ୍ୟ ଜିନାନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ('ଜିନାନକ୍ୱିଂ' ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସମଷ୍ଟି ଭାବରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ;
· ସୂତ୍ର: ଅନନ୍ୟ ପ୍ରଶସ୍ତ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ;
· ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: କମ୍ପନ ଶୋଷଣ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 10 ଗୁଣ, ଭଲ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଗୁଣ;
· ଭୌତିକ ଗୁଣ: ଘନତା କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ପ୍ରାୟ 1/3, ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତାପଜ ବାଧା ଗୁଣ, ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ନୁହେଁ, ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା;
· ରାସାୟନିକ ଗୁଣ: ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ;
· ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା: କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ରେଖୀୟ ସଂକୋଚନ ପ୍ରାୟ 0.1-0.3㎜/ମି, ସମସ୍ତ ପ୍ଲେନରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଫର୍ମ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର ସଠିକତା;
· ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା: ବହୁତ ଜଟିଳ ଗଠନ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକାଠି କରିବା, ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ;
· ଧୀର ତାପଜ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବହୁତ ଧୀର ଏବଂ ବହୁତ କମ୍;
· ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ: ଫାଷ୍ଟନର୍, ପାଇପ୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠନରେ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଧାତୁ, ପଥର, ମାଟିର ମାଟି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଇନସର୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ।