ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ଯାହା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଇପୋକ୍ସି ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ଅଟେ ଯାହା ସାଧାରଣତ machine ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେସ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିକଳ୍ପ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉନ୍ନତ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ, ଲମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ କମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଦଳରେ ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେସ୍ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡ଼ମ୍ପିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଏହି ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ |ଦୀର୍ଘମିଆଦି ସ୍ଥିରତାର ଅଭାବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ଡମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ସଂରଚନା କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଭଲ-ଗୁଣାତ୍ମକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଯାହା ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଏବଂ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଗଠନକୁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଦେବ, ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାରରେ ପକାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ମହଙ୍ଗା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭଲ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଖୋଜିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପଡୁଛି, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଡମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା ଅଛି |ପୁନର୍ବାର, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭଳି, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶ୍ରମ-ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା |
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସ (ଯାହା ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଧୋଇ, ଏବଂ ଶୁଖାଯାଏ) ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ (ଅର୍ଥାତ୍ ଥଣ୍ଡା ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ରଚନାରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଫିଲର୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନ ସଙ୍କୋଚନ ଏକତ୍ରକୁ ଏକତ୍ର ପ୍ୟାକ୍ କରେ |
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ପାଇପ୍ କାଷ୍ଟ-ଇନ୍ କରାଯାଇପାରେ |ବହୁ ଉଚ୍ଚତର ବହୁମୁଖୀତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ର line ଖ୍ୟ ରେଲ୍, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ସ୍ଲାଇଡ୍-ୱେ ଏବଂ ମୋଟର ମାଉଣ୍ଟଗୁଡିକ ନକଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଟ୍-ଇନ୍ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ କ post ଣସି ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିପାରେ |କାଷ୍ଟିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ପରି ଭଲ |
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା |
ସୁବିଧା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
Ib କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ |
■ ନମନୀୟତା: କଷ୍ଟମ୍ ର line ଖ୍ୟ ଉପାୟ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡୁଟ୍ ପାଇପ୍ ସବୁ ପଲିମର ବେସରେ ଏକୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ |
Ins ସନ୍ନିବେଶ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଗୋଟିଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ବିଧାନସଭା ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
Your ଆପଣଙ୍କର ଆଧାରର ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇ ଏକ ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |
Most ସାଧାରଣ ଦ୍ରବଣ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ |
ପେଣ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |
■ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ର ଏକ ଘନତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ସମାନ (କିନ୍ତୁ ସମାନ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବାକୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମୋଟା) |
■ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପଲିମର କଂକ୍ରିଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତବ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ |ପଲିମର କାଷ୍ଟ ରେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଇଥାଏ |
ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଦଶ ଗୁଣ ଭଲ, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଠାରୁ ତିନି ଗୁଣ ଭଲ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ତିରିଶ ଗୁଣ ଭଲ |ଏହା କୁଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନୁହେଁ, ଏହାର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ସ୍ଥିରତା, ଉନ୍ନତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ଟର୍ସିନାଲ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କଠିନତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଅବହେଳିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ରହିଛି |
ତୃଟିଗୁଡିକ ପତଳା ବିଭାଗରେ କମ୍ ଶକ୍ତି (1 ରୁ କମ୍ (25 ମିମି)), କମ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମର ଏକ ପରିଚୟ |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ, ଆଧୁନିକ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ |ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଅଗ୍ରଣୀ ଥିଲେ |ଆଜି, ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ଏହାର ସୁବିଧା କେବଳ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ଏପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଖଣିଜ ଫିଲରଗୁଡିକ କଙ୍କଣ, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, ଗ୍ଲାସିଆଲ୍ ଭୋଜନ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭଳି ଗଠିତ |ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା poured ାଳି ଦିଆଯାଏ |ଏକ ଦୃ solid ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ସଫଳତାର ଆଧାର!
ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ଭ୍ରମଣର ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମର ଅବାଞ୍ଛିତ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହି କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ସେମାନେ ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଦେବେ |ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ ଶୀଘ୍ର କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରେ - କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଫ୍ରେମ୍ ଠାରୁ ପ୍ରାୟ 6 ଗୁଣ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଠାରୁ 10 ଗୁଣ ତୀବ୍ର |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବେଡ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍, ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ ହାସଲ କରେ |ଏହା ସହିତ, ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ extended ଼ାଯାଇଥାଏ |
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମିନେରାଲ୍ (ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ ଅନେକ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ:
- ଆକୃତି ଏବଂ ଶକ୍ତି: ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ସହିତ ଏକ ସ୍ freedom ାଧୀନତାର ଏକ ସ୍ degree ତନ୍ତ୍ର ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରେ |ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ଓଜନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଏକୀକରଣ: ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗାଇଡୱେ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ସେବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗ ଭଳି ଗଠନର ସରଳ ଏକୀକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
- ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ: ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯାହା ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ହୋଇପାରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମ୍ଭବ ହୁଏ: ବନ୍ଧିତ ଗଣ୍ଠି ମାଧ୍ୟମରେ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଗଠନ ପାଇଁ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଅଂଶ ଏକତ୍ର ହୋଇପାରିବ |
- ଅର୍ଥନ dim ତିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା: ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ଆକାରରେ ପକାଯାଏ କାରଣ କଠିନ ହେବା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତରେ କ contr ଣସି ସଂକୋଚନ ହୁଏ ନାହିଁ |ଏହା ସହିତ, ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୂର ହୋଇପାରିବ |
- ସଠିକତା: ଅଧିକ ସଠିକ୍ ରେଫରେନ୍ସ କିମ୍ବା ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଅଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ଗଠନ କିମ୍ବା ମିଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୁଏ |ଏହାର ଫଳ ସ୍ୱରୂପ, ଅନେକ ମେସିନ୍ ଧାରଣା ଚମତ୍କାର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରିବ |
- ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା: ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ କାରଣ ଧାତବ ପଦାର୍ଥ ଅପେକ୍ଷା ତାପଜ ଚାଳନା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ଅଟେ |ଏହି କାରଣରୁ, ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏକ ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ର ଏକ ଉତ୍ତମ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଉନ୍ନତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ |
- କ corr ଣସି କ୍ଷୟ ନାହିଁ: ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ତେଲ, କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ତରଳ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତିରୋଧୀ |
- ଦୀର୍ଘ ସାଧନ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ବୃହତ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ: ଆମର ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଙ୍ଗର 10x ଉତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରେ |ଏହି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ମେସିନ୍ ଗଠନର ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗତିଶୀଳ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଲଡର୍ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାର ଲାଭଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ: ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିର ଉନ୍ନତ ଗୁଣ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ୍ କରୁଥିବା ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ |
- ପରିବେଶ: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ କମିଯାଏ |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଫ୍ରେମ୍ |
ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ଆମର ନୂତନ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଫ୍ରେମର ଉପକାରିତା ତଳେ ଦେଖନ୍ତୁ:
| ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ (ଏପୋକ୍ସି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) | ଲୁହା କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | | |
| ଡ଼ମ୍ପିଂ | ଉଚ୍ଚ | ନିମ୍ନ |
| ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ | କମ୍ ଉତ୍ତାପ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି | ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପେକ୍ |ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା | ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ନିମ୍ନ ସ୍ପେକ୍ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା |
| ସନ୍ନିବେଶିତ ଅଂଶଗୁଡିକ | | ଅସୀମିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିରବିହୀନ ସଂଯୋଗ | | ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ | |
| କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | | ଅତିରିକ୍ତ ଉଚ୍ଚ | ନିମ୍ନ |
| ପରିବେଶ ବନ୍ଧୁତା | କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ଉପସଂହାର
ଆମର CNC ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଆଦର୍ଶ |ଏହା ସ୍ୱଚ୍ଛ ବ techn ଷୟିକ, ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ, ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପଜ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ (ଇସ୍ପାତ ପରି ତାପଜ ବିସ୍ତାର) |ସଂଯୋଗ ଉପାଦାନ, କେବୁଲ, ସେନସର ଏବଂ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସବୁ ବିଧାନସଭାରେ poured ାଳାଯାଇପାରିବ |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଲାଭ କ’ଣ?
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ (ମନୁଷ୍ୟକୃତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆକା ରେସିନ୍ କଂକ୍ରିଟ୍) 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣୀୟ |
ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ୟୁରୋପରେ, ପ୍ରତି 10 ଟି ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଖଣି ଖଣି ଖନନକୁ ଖଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭୁଲ ତଥ୍ୟର ବ୍ୟବହାର ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉପରେ ସନ୍ଦେହ ଏବଂ କୁସଂସ୍କାର ଆଣିପାରେ |ତେଣୁ, ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତିଆରି କରିବାବେଳେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଳ ସାଧାରଣତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ (ପଲିମର ଏବଂ / କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରଜନୀ କଂକ୍ରିଟ୍), ଷ୍ଟିଲ୍ / ୱେଲଡେଡ୍ ଗଠନ (ଗ୍ରୁଟିଂ / ଅଣ-ଗ୍ରୁଟିଂ) ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥରରେ (ଯେପରିକି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) ରେ ବିଭକ୍ତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ନିଜସ୍ୱ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ସେଠାରେ କ perfect ଣସି ସିଦ୍ଧ ଗଠନମୂଳକ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରି ହିଁ ଆଦର୍ଶ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |
ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ - ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରେ ଯଥାକ୍ରମେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା (ସ୍ଥିର, ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା), କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ / ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା (ସଠିକତା, ଓଜନ, କାନ୍ଥର ଘନତା, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ସହଜତା) | ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ, ମିଡିଆ ସର୍କୁଲାର ସିଷ୍ଟମ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ) ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା (ମୂଲ୍ୟ, ପରିମାଣ, ଉପଲବ୍ଧତା, ସିଷ୍ଟମ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ) ପାଇଁ |
I. ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |
1. ସ୍ଥାୟୀ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
ଏକ ଆଧାରର ସ୍ଥିର ଗୁଣଗୁଡିକ ମାପିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ସାଧାରଣତ the ପଦାର୍ଥର କଠିନତା - ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଭାରରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ହୁକଙ୍କ ନିୟମ ପାଳନ କରୁଥିବା ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ସମଲିଙ୍ଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଚିନ୍ତା କରାଯାଇପାରେ |
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଘନତା ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଯଥାକ୍ରମେ କାଷ୍ଟ ଲୁହାର 1/3 |ଯେହେତୁ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ଅଛି, ସମାନ ଓଜନରେ, ଆକୃତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର ନକରି ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଦୃ id ତା ସମାନ |ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଡିଜାଇନ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ସାଧାରଣତ iron ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂର 3 ଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କ problems ଣସି ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା ଚାପ ବହନ କରିଥାଏ (ଯଥା ଶଯ୍ୟା, ସମର୍ଥନ, ସ୍ତମ୍ଭ) ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଛୋଟ ଫ୍ରେମ୍ (ଯଥା ଟେବୁଲ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର, ଗାଡି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସପୋର୍ଟ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ସାଧାରଣତ mineral ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ଏବଂ 15 ଟନରୁ ଅଧିକ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ସାଧାରଣତ rare ବିରଳ |
2. ଗତିଶୀଳ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ / କିମ୍ବା ତ୍ୱରଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତିକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଦ୍ରୁତ ପୋଜିସନ୍, ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରିଜୋନାନ୍ସ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ଉତ୍ତେଜନାକୁ ଦୃ strengthen କରିଥାଏ |ଉପାଦାନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ଉପାଦାନର ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍, ଜନ ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କଠିନତା ପଦାର୍ଥର ଡମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |
ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର ଏହି ସମସ୍ୟାର ଏକ ଭଲ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |କାରଣ ଏହା ପାରମ୍ପାରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ପନକୁ 10 ଗୁଣ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏହା ପ୍ରଶସ୍ତତା ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ମେସିନିଂ ଅପରେସନ୍ ପରି ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସାଧନ ଜୀବନ ଆଣିପାରେ |ସେହି ସମୟରେ, ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଆଧାର, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ତୁଳନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା |ପ୍ରଭାବ ଧ୍ୱନି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାଉଣ୍ଡ୍ ପ୍ରେସର ସ୍ତରରେ 20% ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ |
3. ତାପଜ ଗୁଣ |
ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆକଳନ କରିଛନ୍ତି ଯେ ପ୍ରାୟ 80% ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧା ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ, ଗରମ କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ତାପଜ ବିକୃତିର କାରଣ |ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍କୁ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ (ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବଦଳାଇବା) ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଭଲ ତାପଜ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଯଦି ଧାତୁ ଶଯ୍ୟା ପରି ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ଶଯ୍ୟାର ତାପମାତ୍ରା ନିଷେଧ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂରେ ପକାଯାଇପାରିବ |ଏହି ପ୍ରକାରର ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ temperature ାରା ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଯଥାର୍ଥ ମୂଲ୍ୟରେ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
IIକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଅଖଣ୍ଡତା ହେଉଛି ଏକ ପୃଥକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ପୃଥକ କରେ |ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା 45 ° C ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସାଧନ ସହିତ, ଅଂଶ ଏବଂ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକାଠି ପକାଯାଇପାରିବ |
ଉନ୍ନତ ପୁନ re- କାଷ୍ଟିଂ କ techni ଶଳଗୁଡିକ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସଠିକ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରେଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପରି, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ |କାନ୍ଥର ଘନତା, ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଆସେସୋରିଜ୍, ପଟି ସନ୍ନିବେଶ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସବୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଆଗରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
IIIମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା
ବ technical ଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ହୋଇଥିବାବେଳେ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅଧିକ ଦେଖାଉଛି |ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସ saving ୍ଚୟ କରିବା ବ୍ୟତୀତ, କାଷ୍ଟିଂ, ଅନ୍ତିମ ସଭା, ଏବଂ ବ log ୁଥିବା ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ (ଗୋଦାମ ଘର ଏବଂ ପରିବହନ) ସମସ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଭାବରେ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ |ବାସ୍ତବରେ, ଯେତେବେଳେ ଆଧାର ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ କିମ୍ବା ପୂର୍ବ-ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଟୁଲିଂର ମୂଲ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ (500-1000 ଖଣ୍ଡ / ଷ୍ଟିଲ୍ ମଡ୍ଡ) ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 10-15 ଖଣ୍ଡ ଅଟେ |
IV।ବ୍ୟବହାରର ପରିସର
ଏକ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପାରମ୍ପାରିକ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶର ଚାବି ହେଉଛି ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ସଂରଚନା |ବର୍ତ୍ତମାନ, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅନେକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯଥା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ପାଇଁ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସେକ୍ଟରରେ ଅଗ୍ରଣୀ ଅଟନ୍ତି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଶ୍-ପ୍ରସିଦ୍ଧ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଯେପରିକି ABA z & b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ଇତ୍ୟାଦି ସର୍ବଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ, ଥର୍ମାଲ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଏବଂ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଅଖଣ୍ଡତା ଦ୍ୱାରା ଉପକୃତ ହୋଇଥାନ୍ତି | ।
କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବ dynam ୁଥିବା ଗତିଶୀଳ ଭାର ସହିତ, ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶ୍ leading ର ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବେଡରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଦୃ id ତା ଅଛି ଏବଂ ର ar ଖ୍ୟ ମୋଟରର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେତୁ ବଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ଭଲ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ର line ଖ୍ୟ ମୋଟରର ଜ organic ବ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |
ଏକକ ଅଂଶ ପାଇଁ |10000 ମିମି ଲମ୍ବ ଆମ ପାଇଁ ସହଜ ଅଟେ |
ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା କ’ଣ?
ସାଧାରଣତ ,, ମେସିନ୍ ବେସର ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଭାଗର ଘନତା ଅତି କମରେ 60 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍ |ପତଳା ବିଭାଗଗୁଡିକ (ଯଥା 10 ମିମି ମୋଟା) ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମୁଦାୟ ଆକାର ଏବଂ ସୂତ୍ର ସହିତ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ |
Ing ାଳିବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର 1000 ମିମି ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 0.1-0.3 ମିମି ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ cnc ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ଲାପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
ଆମର ମିନେରାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକୃତି ଜିନ୍ନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଚୟନ କରୁଛି |ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀ ନିର୍ମାଣରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରକୃତି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ପଥର ବାଛନ୍ତି |
· କଞ୍ଚାମାଲ: ଅନନ୍ୟ ଜିନ୍ନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ (ଯାହାକୁ 'ଜିନାନ୍ କ୍ୱିଙ୍ଗ୍' ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) କଣିକା ସହିତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ;
· ସୂତ୍ର: ଅନନ୍ୟ ସଶକ୍ତ ଇପୋକ୍ସି ରେସିନ୍ ଏବଂ ଯୋଗୀ ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ;
· ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଭଲ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଗୁଣର ପ୍ରାୟ 10 ଗୁଣ ଅଟେ;
· ଶାରୀରିକ ଗୁଣ: ଘନତା କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ପ୍ରାୟ 3 / ,, ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତାପଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ, ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ନୁହେଁ, ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା;
· ରାସାୟନିକ ଗୁଣ: ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ;
· ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା: କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ର ar ଖ୍ୟ ସଂକୋଚନ ପ୍ରାୟ 0.1-0.3㎜ / ମି, ସମସ୍ତ ବିମାନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଫର୍ମ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର ସଠିକତା |
· ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା: ଅତି ଜଟିଳ ଗଠନ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସାଧାରଣତ ass ଏକତ୍ର ହେବା, ବିଭାଜନ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
· ଧୀର ତାପଜ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବହୁତ ଧୀର ଏବଂ ବହୁତ କମ୍;
· ସନ୍ନିବେଶିତ ସନ୍ନିବେଶ: ଫାଷ୍ଟେନର୍, ପାଇପ୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ବର ଗଠନକୁ ଏମ୍ବେଡ୍ କରାଯାଇପାରେ, ଧାତୁ, ପଥର, ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରେ |