ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଆଗ୍ନେୟ ପଥର ଯାହା ଏହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି, ଘନତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉତ୍ତୋଳନ କରାଯାଏ। କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବହୁମୁଖୀ - ଏହା କେବଳ ବର୍ଗ ଏବଂ ଆୟତକାର ପାଇଁ ନୁହେଁ! ପ୍ରକୃତରେ, ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଆକୃତି, କୋଣ ଏବଂ ବକ୍ରରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁ - ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ସହିତ।
ଆମର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କଟା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ସମତଳ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ କଷ୍ଟମ୍-ଆକାର ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି:
■ ମେସିନେବଲ୍
■ କଟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହେଲେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମତଳ
■ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧୀ
■ ସ୍ଥାୟୀ
■ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲାଭ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ମାନଦଣ୍ଡ / ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରୟୋଗ
ଆମର ମାନକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ZHHIMG ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପରିମାଣ ଅଛି, ଯାହା ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ସୁପିରିଅର୍ କଳା ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର କମ୍, ଯାହା ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କର ସଠିକ୍ ଗଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ZHHIMG ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଚମକ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆଖିରେ କମ୍ କଷ୍ଟ ହୁଏ। ଏହି ଦିଗକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରଖିବା ପାଇଁ ଆମେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣକୁ ବିଚାର କରି ଆମର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିଛୁ।

କଷ୍ଟମ୍ ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକ
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନରେ କଷ୍ଟମ୍ ଆକୃତି, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ, ସ୍ଲଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ ସହିତ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଆପଣ ବ୍ଲାକ୍ ଜିନାନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଭଳି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାକୁ ଚାହିଁବେ। ଏହି ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଡମ୍ପେନିଂ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ କେବଳ ରଙ୍ଗ ପଥରର ଭୌତିକ ଗୁଣାବଳୀର ସୂଚକ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ରଙ୍ଗ ସିଧାସଳଖ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରୁଥିବା ଗୁଣାବଳୀ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ନପାରେ। ଗୋଲାପୀ, ଧୂସର ଏବଂ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଛି ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏବଂ କଳା, ଧୂସର ଏବଂ ଗୋଲାପୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଛି ଯାହା ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣାବଳୀ, ଯେପରିକି ସେଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ, ରଙ୍ଗ ସହିତ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
■ କଠିନତା (ଭାର ତଳେ ପ୍ରତିଫଳନ - ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୂଚିତ)
■ କଠିନତା
■ ଘନତା
■ ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ
■ ସ୍ଥିରତା
■ ଛିଦ୍ରତା

ଆମେ ଅନେକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଛୁ ଏବଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା କରିଛୁ। ଶେଷରେ ଆମେ ଫଳାଫଳ ପାଇଲୁ, ଜିନାନ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ଆମେ ଜାଣିଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ। ଭାରତୀୟ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ଆଫ୍ରିକୀୟ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଜିନାନ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଜିନାନ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ZHHIMG ବିଶ୍ୱରେ ଅଧିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଜିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା କରିବ।

ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିବାକୁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।info@zhhimg.com.

ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମାନକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବିଶ୍ୱରେ ଅନେକ ମାନକ ଅଛି।
ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ DIN ମାନକ, ASME B89.3.7-2013 କିମ୍ବା ଫେଡେରାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ GGG-P-463c (ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍) ଇତ୍ୟାଦି।

ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିପାରିବା। ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ମାନଦଣ୍ଡ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।

ସମତଳତାକୁ ପୃଷ୍ଠର ସମସ୍ତ ବିନ୍ଦୁ ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ସମତଳ, ମୂଳ ସମତଳ ଏବଂ ଛାତ ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ। ସମତଳତା ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ମାପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠର ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା। ଏହି ସମତଳତା ମାପ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସହନଶୀଳତା ବହନ କରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ନାମକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତିନୋଟି ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣିତ ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି:
■ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA = (40 + କର୍ଣ୍ଣ ବର୍ଗ/25) x .000001" (ଏକପାକ୍ଷିକ)
■ ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ A = ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA x 2
■ ଉପକରଣ ରୁମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ B = ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA x 4।

ମାନକ ଆକାରର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ସମତଳ ସହନଶୀଳତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛୁ। ସମତଳତା ସହିତ, ASME B89.3.7-2013 ଏବଂ ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ GGG-P-463c ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ, କଠୋରତା, ଯାଞ୍ଚର ଗ୍ରହଣୀୟ ପଦ୍ଧତି, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସ୍ଥାପନ, ​​ଇତ୍ୟାଦି।

ZHHIMG ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କୋଣ ପ୍ଲେଟ୍, ସମାନ୍ତରାଳ, କିମ୍ବା ମାଷ୍ଟର ବର୍ଗ ପାଇଁ କୌଣସି ପରିଭାଷିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନାହିଁ।

ଏବଂ ଆପଣ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନକ ପାଇଁ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏଥିରେ ପାଇପାରିବେଡାଉନଲୋଡ୍‌ କରନ୍ତୁ.

ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁଜନିତ ଘୃଣାକାରୀ ଧୂଳି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଘଷିବାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଉତ୍ସ, କାରଣ ଏହା କାମ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ୟାଜ୍‌ର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାର ହେଉନଥିବା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ଘୋଡ଼ାଇ, ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସମୟ ସମୟରେ ଘୂରାଇ ଏବଂ ମାପ ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ୟାଡ୍‌କୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ ପରିଧାନ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ମୃଦୁ ପାନୀୟ ରଖିବାକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଅନେକ ମୃଦୁ ପାନୀୟରେ କାର୍ବୋନିକ୍ କିମ୍ବା ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ଥାଏ, ଯାହା ନରମ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିପାରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଗାତ ଛାଡିପାରେ।

ଏହା ପ୍ଲେଟ୍ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ ଆମେ ଦିନର ଆରମ୍ଭରେ (କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଳିରେ) ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ। ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ମଇଳା ହୋଇଯାଏ, ବିଶେଷକରି ତେଲିଆ କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।

ତରଳ କିମ୍ବା ZHHIMG ଜଳହୀନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣର ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଏକ ଅସ୍ଥିର ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ଆସିଟୋନ୍, ଲାକର୍ ପତଳା, ଆଲକୋହଲ, ଇତ୍ୟାଦି) ତେବେ ବାଷ୍ପୀଭବନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବାକୁ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ମାପ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ।

ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଆକାର ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଛୋଟ ପ୍ଲେଟ୍‌ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଘଣ୍ଟା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ। ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍‌ ପାଇଁ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କିଛି ବାଷ୍ପୀଭବନାତ୍ମକ ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟ ହେବ।

ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ପାଣିକୁ ଧରି ରଖିବ, ଏବଂ ଏହା ପୃଷ୍ଠ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କଳଙ୍କି ଲାଗିପାରେ। କିଛି ସଫାକାରୀ ଶୁଖିବା ପରେ ଏକ ଚିପିଚିପି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ମଧ୍ୟ ଛାଡିବେ, ଯାହା ବାୟୁଜନିତ ଧୂଳିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

ଏହା ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆମେ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ ଯେ ଏକ ନୂତନ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ କ୍ରୟର ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନର୍ମାଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ଦେଖିବ, ତେବେ ଏହି ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛଅ ମାସକୁ କମ କରିବା ପରାମର୍ଶିତ ହୋଇପାରେ। ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ସମାନ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ କୌଣସି ବିକାଶଶୀଳ କ୍ଷୟ ସ୍ଥାନ ଦେଖାଇବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗିବ। ପ୍ରଥମ ପୁନର୍ମାଣର ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ପୁନର୍ମାଣ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଛୋଟ କରାଯାଇପାରେ।

ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।

କାଲିବ୍ରାସନ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅନେକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଅଛି:

• କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇ ନଥିଲା।
• ପ୍ଲେଟଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ।
• ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ
• ଡ୍ରାଫ୍ଟ
• ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଷ୍ମତାପ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପରିସ୍ଥ ଆଲୋକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କରୁନାହିଁ।
• ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଜାଣନ୍ତୁ।)
• ପରିବହନ ପରେ ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇନାହିଁ
• ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଅନିଶ୍ଚିତ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର
• ପିନ୍ଧାଯିବାରୁ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ କେତେ ପ୍ରକାରର ଗାତ ଅଛି?

ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଲଟ୍

ଅନେକ କାରଖାନା, ନିରୀକ୍ଷଣ କକ୍ଷ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପାଇଁ, ସଠିକ ମାପ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ସଠିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରାଯାଏ। କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ମାପ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେଉଁଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ନିଆଯାଇଥାଏ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚତା ମାପ ଏବଂ ଗ୍ୟାଜିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆଦର୍ଶ ଆଧାର। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାରେ ସମତଳତା, ସ୍ଥିରତା, ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାରିଗରୀ ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ୟାଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଏହି ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସି ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ରଖିବା ଜରୁରୀ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ଏବଂ ସମତଳତା

ସଠିକ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମତଳତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମତଳତାକୁ ପୃଷ୍ଠର ସମସ୍ତ ବିନ୍ଦୁ ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ସମତଳ, ମୂଳ ସମତଳ ଏବଂ ଛାତ ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ। ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ମାପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠର ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା। ଏହି ସମତଳତା ମାପ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସହନଶୀଳତା ବହନ କରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ନାମକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ତିନୋଟି ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣିତ ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି:

DIN ମାନକ, GB ମାନକ, ASME ମାନକ, JJS ମାନକ... ଭିନ୍ନ ଦେଶ ସହିତ ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ...

ମାନକ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ।

ସମତଳତା ସହିତ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ହେଉଛି ସ୍ଥାନୀୟ ସମତଳତା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମାପ। ଏହା ଏକ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ନିଆଯାଇଥିବା ଏକ ମାପ ଯାହା ଉଲ୍ଲେଖିତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ। ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସମତଳତାକୁ ଏକ କଠୋର ସହନଶୀଳତାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।

ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉଭୟ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ଫେଡେରାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ GGG-P-463c ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ମାନକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ, କଠୋରତା, ଯାଞ୍ଚର ଗ୍ରହଣୀୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସ୍ଥାପନକୁ ଠିକଣା ଭାବରେ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ।

ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି

କିଛି ସରଳ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରି, ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ନିବେଶ ବହୁ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ। ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର, ଦୋକାନ ପରିବେଶ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ନିୟମ ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ଲେଟ୍ କିଣିବାର ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନର୍ମାଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛଅ ମାସକୁ କମାଇବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ।

ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ ଅଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗୀ ପୋଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଇବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଗ୍ୟାଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଗ୍ୟାଜ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟରରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରିବ।

ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ଏକ ଅଟୋକୋଲିମେଟର ସହିତ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଜାତୀୟ ମାନକ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ (NIST) କୁ ଟ୍ରାସେବଲ୍ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତାର ପ୍ରକୃତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ। ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ସମୟ ସମୟରେ ବ୍ୟାପକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଯାଏ। କେତେକ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେପରିକି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଫଳରେ, ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଅଣ-କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦାୟୀ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଦୁଇଟି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମର୍ଥନ।

ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବଣରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଥାଇପାରେ ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇ ନଥାଇପାରେ। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଗରମ ପବନର ଡ୍ରାଫ୍ଟ, ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ, ଉପରିସ୍ଥ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତାପର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପଠାଣ ପରେ ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇନଥାଏ। କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡ କରିବା ଏକ ଭଲ ଧାରଣା।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ। ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁରେ ସମର୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟର ଶେଷ ଭାଗରୁ ଲମ୍ବ 20% ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଦୁଇଟି ସମର୍ଥନ ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ପ୍ରସ୍ଥର 20% ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସମର୍ଥନ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।

କେବଳ ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଜିନିଷ ଉପରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବିଶ୍ରାମ ନେଇପାରିବ। ତିନୋଟିରୁ ଅଧିକ ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ଲେଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲେଟଟି ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁର ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣରୁ ଏହାର ସମର୍ଥନ ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯାଇଥିବା ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁ ହେବ ନାହିଁ। ନୂତନ ସମର୍ଥନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ପ୍ଲେଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ସହିତ ଏହା ତ୍ରୁଟି ଆଣିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଲାଇନ୍ ଅପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସମର୍ଥନ ବିମ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଉପଲବ୍ଧ।

ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ, ତେବେ ସଠିକ୍ ସମତଳୀକରଣ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ଯଦି କୌଣସି ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥାଏ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ପ୍ଲେଟର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମତଳୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।

ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇଫ୍ ବଢ଼ାନ୍ତୁ

କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ଘଷା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହାର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ଲେଟକୁ ସଫା ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁବାହୀ ଘୃଣାକାରୀ ଧୂଳି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟରେ ଘଷିବାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଉତ୍ସ, କାରଣ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଗଜର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।

ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡାଇ ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟକୁ ଘୋଡାଇ ରଖି ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନ ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ଲେଟକୁ ସମୟ ସମୟରେ ଘୁରାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ନହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଗଜିଂରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ପ୍ଲେଟରେ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ମୃଦୁ ପାନୀୟ ରଖିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ। ଅନେକ ମୃଦୁ ପାନୀୟରେ କାର୍ବୋନିକ୍ କିମ୍ବା ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ଥାଏ, ଯାହା ନରମ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିପାରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଗାତ ଛାଡିପାରେ।

କେଉଁଠାରେ ରିଲାପ୍ କରିବେ

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପୁନଃପୃଷ୍ଠା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେତେବେଳେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ସେବା ସ୍ଥାନରେ କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସୁବିଧାରେ କରାଯିବ କି ନାହିଁ। ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ କାରଖାନା କିମ୍ବା ଏକ ସମର୍ପିତ ସୁବିଧାରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ସର୍ବଦା ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ। ତଥାପି, ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍‌ଟି ବହୁତ ଖରାପ ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇନଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତାର 0.001 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ, ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ପୁନର୍ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଏପରି ବିନ୍ଦୁରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା 0.001 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ଖରାପ ଭାବରେ ଖତ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥାଏ, ତେବେ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାରଖାନାକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ।

ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସୁବିଧାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାରଖାନା ସେଟିଂ ଥାଏ।

ଜଣେ ଅନ-ସାଇଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରିସର୍ଫେସିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ବହୁତ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମାନ୍ୟତା ପାଇଁ ପଚାରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଟ୍ରାସେବଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅଭିଜ୍ଞତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, କାରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଲ୍ୟାପ୍ କରିବା ଶିଖିବା ପାଇଁ ଅନେକ ବର୍ଷ ଲାଗିଯାଏ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ଏକ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଏକ ମୂଳପୃଷ୍ଠା ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତାର ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ପାଇଥାନ୍ତି।Q

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

୧. କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବଣରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଥିଲା ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇ ନଥିଲା।

୨. ପ୍ଲେଟଟି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରାଯାଇଛି।

3. ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ।

4. ଡ୍ରାଫ୍ଟ ।

୫. ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଷ୍ମତାପ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପରିସ୍ଥ ଆଲୋକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କରୁନାହିଁ।

୬. ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଜାଣନ୍ତୁ।

୭. ପଠାଣ ପରେ ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇନାହିଁ।

୮. ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର।

୯. ଘଷିବା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ।

ଟେକ୍ ଟିପ୍ସ

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ମାପ ଏକ ସଠିକ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେଉଁଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ନିଆଯାଏ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସମତଳତାକୁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
• ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ଏକ ଅଟୋକୋଲିମେଟର ସହିତ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଜାତୀୟ ଯାଞ୍ଚ କର୍ତ୍ତୃପକ୍ଷଙ୍କୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବା ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତାର ପ୍ରକୃତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ତିଆରି କରୁଥିବା ଖଣିଜ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ 90% ରୁ ଅଧିକ ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ସର୍ବାଧିକ। ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ପ୍ରାୟତଃ ଧଳା, ଧୂସର ଏବଂ ମାଂସ-ଲାଲ ରଙ୍ଗର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପ୍ରାୟତଃ ରଙ୍ଗହୀନ କିମ୍ବା ଧୂସର ଧଳା ରଙ୍ଗର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ମୌଳିକ ରଙ୍ଗ ଗଠନ କରିଥାଏ। ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କଠିନ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗତି କରିବା କଷ୍ଟକର। ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ଥିବା କଳା ଦାଗ, ମୁଖ୍ୟତଃ କଳା ଅଭୁଲା ପାଇଁ, ଅନ୍ୟ କିଛି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଅଛି। ଯଦିଓ ବାୟୋଟାଇଟ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନରମ, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ସେମାନଙ୍କର ପରିମାଣ କମ୍, ପ୍ରାୟତଃ 10% ରୁ କମ୍। ଏହା ହେଉଛି ସେହି ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥା ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଜବୁତ ହେବାର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଏହାର ଖଣିଜ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ନିହିତ ହୋଇଥାଏ। ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପଥରର ମୋଟ ଆୟତନର 1% ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ ପ୍ରବଳ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦିଏ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପଥରରେ ତିଆରି ଯାହା କଳଙ୍କ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ​​କୌଣସି ବିଶେଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନାହିଁ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପର ଟୁଲିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ କୁହାଯାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ସମାନ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଟୁଲିଂ ଏବଂ ମାପ ପରିଚୟ: ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷତା ମେସିନିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକାଶ ଦିଗ, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ସ୍ତର ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ପାଲଟିଛି। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷତା ମେସିନିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ମସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଠାରୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିରତା ବିନା ମାପରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ମାପ, ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମାପ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାହିଦା ପକ୍ଷର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଆବେଦନ କ୍ଷେତ୍ର:

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ ବାଛୁଛନ୍ତି।

ଗତିଶୀଳ ଗତି, ରେଖୀୟ ମୋଟର, cmm, cnc, ଲେଜର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ...

ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଜିନାନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ତିଆରି। ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଦୀର୍ଘ ଅବଧି, ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିମାନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ଭଳି ବୈଜ୍ଞାନିକ କ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି।

ଲାଭ

----ଢଳା ଲୁହା ପରି ଦୁଇଗୁଣ କଠିନ;

----ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଆୟତନର ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ;

----କଞ୍ଚା ମୁକ୍ତ, ତେଣୁ କାମରେ ବାଧା ନ ଆସିବ;

----ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ନଗଣ୍ୟ ଲାଗି ରହିବା ଯୋଗୁଁ ବର୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ମୁକ୍ତ, ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନରେ ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାରେ ସମତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି କ୍ଷତି କରେ ନାହିଁ;

----ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସମସ୍ୟାମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ;

----ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ କଳଙ୍କିମୁକ୍ତ, ଯାହା ଫଳରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ହୁଏ।

ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ସମତଳତାରେ ସଠିକତା ସହିତ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର କିଛି ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:

କଠିନତାରେ ସମାନତା;

ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସଠିକ;

କମ୍ପନ ଅବଶୋଷକ;

ସଫା କରିବାକୁ ସହଜ;

ଗୁଡ଼ାଇ ପ୍ରତିରୋଧୀ;

କମ୍ ଛିଦ୍ରତା;

ଘଷଣାକାରୀ ନୁହେଁ;

ଅଣ-ଚୂମ୍ବକୀୟ

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ଲାଭ

ପ୍ରଥମତଃ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପ୍ରାକୃତିକ ବୟସ୍କ ହେବା ପରେ ପଥରଟି, ସମାନ ଗଠନ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଗୁଣାଙ୍କ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସଠିକତା ଅଧିକ ଥାଏ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରହିବ ନାହିଁ, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ନୁହେଁ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ମାପର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।

ତୃତୀୟତଃ, ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ନୁହେଁ, ମାପ ସୁଗମ ଗତି ହୋଇପାରେ, କୌଣସି କ୍ରୀକ୍ ଅନୁଭବ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ, ବିମାନଟି ସ୍ଥିର ଅଛି।

ଚତୁର୍ଥ, କଠୋରତା ଭଲ, କଠୋରତା ଅଧିକ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତିଶାଳୀ।

ପାଞ୍ଚ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାରୀୟ ତରଳ କ୍ଷୟକୁ ଭୟ କରେ ନାହିଁ, କଳଙ୍କି ହେବ ନାହିଁ, ତେଲ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳି ଲାଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ।

କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ ବେଡ୍ ବଦଳରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ କାହିଁକି ବାଛିବେ?

୧. ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତା ରଖିପାରିବ। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ବେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ନୁହେଁ;

2. ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବେସ୍ ସମାନ ଆକାରର, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ;

3. କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ଅଧିକ ସହଜ।

ଦେଶବ୍ୟାପୀ ନିରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ। ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍, ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ନିରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିରତା ବିନା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନେକ କଡ଼ା ସହନଶୀଳ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ କରିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର ହେବ, ଯଦି ଅସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ସଠିକତା ନିଜେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଏହାର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିପାରିବେ।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଏକ ସଫା, ନରମ କପଡାରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କ୍ଲିନର୍ ଢାଳନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। ତୁରନ୍ତ ଏକ ଶୁଖିଲା କପଡା ସାହାଯ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ କ୍ଲିନର୍ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ତରଳକୁ ବାୟୁରେ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ଗଜ୍ ରଖନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପକ ଗଜକୁ ଶୂନ୍ୟ କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଗଜ୍‌କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ। ଗଜ୍‌ର ସୂଚକକୁ ଦେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଉପକରଣଟିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ଯେକୌଣସି ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଶିଖରକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସମତଳତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆପଣଙ୍କ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ସହନଶୀଳତା ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ଲେଟର ଆକାର ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ସମତଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲେଟ୍ ଏହାର ଆକାର ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଫେଡେରାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ GGG-P-463c (ସମ୍ବଳ ଦେଖନ୍ତୁ) ଦେଖନ୍ତୁ। ପ୍ଲେଟର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ଏହାର ସମତଳତା ମାପ।

ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସେହି ଆକାର ଏବଂ ଗ୍ରେଡର ଏକ ପ୍ଲେଟର ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆସୁଛି। ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲେଟ୍ ଏହାର ଆକାର ପାଇଁ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ GGG-P-463c (ସମ୍ବଳ ଦେଖନ୍ତୁ) ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଗୋଟିଏ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତାରେ ବିଫଳ ହୁଏ ତେବେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ।

ଫେଡେରାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଉଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ କମ୍ପାନୀକୁ ଫେରସ୍ତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ଲକ୍‌କୁ ପୁନଃପଲିସ୍ କରାଯିବ।

ଟିପ୍

ବର୍ଷକୁ ଅତି କମରେ ଥରେ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଯେଉଁଗୁଡିକର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ଦେଖାଯାଉଛି ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଥର କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ପରିବେଶରେ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ, ରେକର୍ଡଯୋଗ୍ୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା କିମ୍ବା ବାହାର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେବା ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଯଦିଓ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ବ୍ୟକ୍ତି ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଅନୌପଚାରିକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଇତିହାସ

ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ ପୂର୍ବରୁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣଗତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ। ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ ସମୟରେ ଇସ୍ପାତର ଆବଶ୍ୟକତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ଏବଂ ବହୁତ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ତରଳିଗଲା। ଏକ ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲା, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମାପଯୁକ୍ତ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପସନ୍ଦର ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଗଲା।

ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଅନେକ ଲାଭ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥିଲା। ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ କଠିନ, ଯଦିଓ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଚିପିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ଆପଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ସମତଳ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନେଇପାରିବେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ମଧ୍ୟ ଇଚ୍ଛାଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣ ଅଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯଦି ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ କାରିଗରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ହାତରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ୁଥିଲା ଯେଉଁମାନେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣରେ ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରୟୋଗ କରିଥିଲେ।

ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ନୋଟ୍ ଭାବରେ, କିଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଜି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟର ମାପବୃତ୍ତିକ ଗୁଣଧର୍ମ

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ଜ୍ୱାଳାମୁଖୀ ଉଦ୍ଗିରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ ଆଗ୍ନେୟ ଶିଳା। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ମାର୍ବଲ ହେଉଛି ରୂପାନ୍ତରିତ ଚୂନପଥର। ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଫେଡେରାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ GGG-P-463c ରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହାକୁ ଏବେଠାରୁ ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ସ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଅଂଶ 3.1 3.1 ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମରୁ ମଧ୍ୟମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଗଠନ ହେବା ଉଚିତ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଠିନତା ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏହାର ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା କଠିନତା ଆକଳନ କରିପାରିବେ ଯାହା ଏହାର କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପରିମାଣର ସୂଚକ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ଗୁଣ ଯାହା ଆଂଶିକ ଭାବରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅଭ୍ରର ଅଭାବ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ ହୋଇଥାଏ। ଲାଲ ଏବଂ ଗୋଲାପୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ହୋଇଥାଏ, ଧୂସର ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଳା ରଙ୍ଗ ସବୁଠାରୁ ନରମ ହୋଇଥାଏ।

ପଥରର କଠିନତାର ନମନୀୟତା କିମ୍ବା ସୂଚକତା ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ୟଙ୍ଗଙ୍କ ସ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗୋଲାପୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍କେଲରେ ହାରାହାରି 3-5 ପଏଣ୍ଟ, ଧୂସର 5-7 ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ କଳା 7-10 ପଏଣ୍ଟ। ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସେତେ କଠିନ ହେବ। ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେବ। ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଗଜ୍ ର ଓଜନ ବାଛିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର କଠିନତା ଜାଣିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପୁରୁଣା ଦିନଗୁଡ଼ିକରେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକୃତ ମେସିନିଷ୍ଟ ଥିଲେ, ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କ ସାର୍ଟ ପକେଟରେ ଥିବା ଟ୍ରିଗ୍ ଟେବୁଲ୍ ବୁକଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚିତ ଥିଲେ, କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କୁ "ସର୍ବୋତ୍ତମ" ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଉଥିଲା। ସର୍ବୋତ୍ତମକୁ ସେହି ପ୍ରକାର ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ପିନ୍ଧିବାକୁ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଦେଇଥିଲା କିମ୍ବା କଠିନ ଥିଲା। ଗୋଟିଏ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ କଠିନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସହଜରେ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଡିଂ କରିଥାଏ। ମେସିନିଷ୍ଟମାନେ ଏତେ ବିଶ୍ୱାସ କରିଥିଲେ ଯେ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଥିଲା ଯେ ଗୋଲାପୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର କିଛି ନିର୍ମାତା ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଳା ରଙ୍ଗ କରୁଥିଲେ।

ମୁଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଖିଛି ଯାହାକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଫର୍କଲିଫ୍ଟରୁ ଖସି ପଡ଼ିଥିଲା। ପ୍ଲେଟ୍ଟି ତଳେ ପଡ଼ିଗଲା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଗୋଲାପୀ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକାଶ କରି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ ହେଲା। ଯଦି ଆପଣ ଚୀନ୍ ବାହାରକୁ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିଣିବା ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି ତେବେ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରନ୍ତୁ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଉପାୟରେ ଟଙ୍କା ନଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ। ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନିଜ ଭିତରେ କଠିନତାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। କ୍ୱାର୍ଟଜ୍‌ର ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କଠିନ ହୋଇପାରେ। କଳା ଗାବ୍ରୋର ଏକ ସ୍ତର ଏକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବହୁତ ନରମ କରିପାରେ। ଏକ ଭଲ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ, ଅଭିଜ୍ଞ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ମରାମତି କାରିଗରମାନେ ଏହି ନରମ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ ତାହା ଜାଣନ୍ତି।

ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍

ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଛି। ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA ଏବଂ A, କୋଠରୀ ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ B, ଏବଂ ଚତୁର୍ଥ ହେଉଛି କର୍ମଶାଳା ଗ୍ରେଡ୍। ଗ୍ରେଡ୍ ର AA ଏବଂ A ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ AA ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ 0.00001 ଇଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ସମତଳ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ସବୁଠାରୁ ସମତଳ। କର୍ମଶାଳା ଗ୍ରେଡ୍ ସବୁଠାରୁ କମ ସମତଳ ଏବଂ ନାମ ସୂଚାଇ ଦେଉଛି ଯେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ରୁମରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରେଡ୍ AA ଭାବରେ, ଗ୍ରେଡ୍ A ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ B ଏକ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ।

Pପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ରୋପର୍ ପରୀକ୍ଷଣ

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ମୋର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ କହିଛି ଯେ ମୁଁ ମୋର ଚର୍ଚ୍ଚରୁ ଯେକୌଣସି 10 ବର୍ଷର ପିଲାକୁ ବାହାର କରିପାରେ ଏବଂ କିଛି ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଶିଖାଇପାରେ। ଏହା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ। କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଶୀଘ୍ର କରିବା ପାଇଁ କିଛି କୌଶଳ ଆବଶ୍ୟକ, ଏପରି କୌଶଳ ଯାହା ସମୟ ଏବଂ ବହୁତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାଧ୍ୟମରେ ଶିଖିଥାଏ। ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଜଣାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମୁଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇପାରିବି ନାହିଁ, Fed Spec GGG-P-463c ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ! ଏହା ବିଷୟରେ ପରେ ଅଧିକ।

ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା (ମିନ୍ ପେନ୍) ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି (ସ୍ଥାନୀୟ ପରିଧାନ) ଯାଞ୍ଚର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏକ ଜରୁରୀ। ଏହାର ଏକମାତ୍ର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ହେଉଛି ଛୋଟ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଯେଉଁଠାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ।

ଏହା ସହିତ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା। (ନିମ୍ନରେ ଡେଲ୍ଟା T ଦେଖନ୍ତୁ)

ଚିତ୍ର 1

ସମତଳତା ପରୀକ୍ଷାରେ 4ଟି ଅନୁମୋଦିତ ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର, ଅଟୋକୋଲିମେସନ୍, ଲେଜର ଏବଂ ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଏକ ପ୍ଲେନ୍ ଲୋକେଟର୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଆମେ କେବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରୁ କାରଣ ଏହା ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ପଦ୍ଧତି।

ଲେଜର ଏବଂ ଅଟୋକୋଲିମେଟରମାନେ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସିଧା ଆଲୋକ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଲୋକ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତୁଳନା କରି ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ଏକ ସିଧାତା ମାପ କରାଯାଏ। ଏକ ସିଧା ଆଲୋକ ବିମ୍ ନେଇ, ପ୍ରତିଫଳକ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଏକ ପ୍ରତିଫଳକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ଆଘାତ କରି, ନିର୍ଗତ ବିମ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏକ ସିଧାତା ମାପ।

ଏହି ପଦ୍ଧତିର ସମସ୍ୟା ଏଠାରେ ଅଛି। ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ସ କମ୍ପନ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା, ଏକ ସମତଳ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟଠାରୁ କମ୍, ବାୟୁରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବାୟୁ ଗତି (ସ୍ରୋତ) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏସବୁ ତ୍ରୁଟିର ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନ ଯୋଗଦାନ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ଅଟୋକୋଲିମେଟର ସହିତ ଯାଞ୍ଚରୁ ଅପରେଟର ତ୍ରୁଟିର ଅବଦାନ ଅଧିକ।

ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଅଟୋକୋଲିମେଟର ବ୍ୟବହାରକାରୀ ବହୁତ ସଠିକ ମାପ ନେଇପାରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ପାଠଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି କାରଣ ପ୍ରତିଫଳନଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତୃତ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଏକ କମ୍ ସମତଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୀର୍ଘ ଦିନ ଧରି ଦେଖିବା ଅତିରିକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଏକ ବିମାନ ଲୋକେଟର ଡିଭାଇସ୍ କେବଳ ମୂର୍ଖତାପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ଏହାର ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କିଛିଟା ସିଧା (ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସିଧା କୋଲିମେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର ଆଲୋକ ବିମ୍ ତୁଳନାରେ) ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଭାଇସ୍ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 20 u ଇଞ୍ଚ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନର ଏକ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଦଣ୍ଡର ଅସମର୍ଥତା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମାପରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯୋଗ କରେ। ଆମ ମତରେ, ଯଦିଓ ପଦ୍ଧତିଟି ଗ୍ରହଣୀୟ, କୌଣସି ଦକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷାଗାର କେବେବି ଏକ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଏକ ବିମାନ ସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବ ନାହିଁ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣକୁ ସେମାନଙ୍କର ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ .1 ଆର୍କ ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଏବଂ ମାପଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ, ସଠିକ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରଙ୍କ ଠାରୁ ତ୍ରୁଟିର ବହୁତ କମ୍ ଅବଦାନ ଅଛି। ପ୍ଲେନ୍ ଲୋକେଟର୍ କିମ୍ବା ଅଟୋକୋଲିମେଟର୍ ପୃଷ୍ଠର କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ଜେନେରେଟେଡ୍ ଟୋପୋଗ୍ରାଫିକାଲ୍ (ଚିତ୍ର 1) କିମ୍ବା ଆଇସୋମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ଲଟ୍ (ଚିତ୍ର 2) ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ।

ଚିତ୍ର ୨

ପୃଷ୍ଠ ପରୀକ୍ଷଣର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସମତଳତା

ପୃଷ୍ଠ ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ସଠିକ୍ ସମତଳତା ଏହି ପତ୍ରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ମୁଁ ଏହାକୁ ଆରମ୍ଭରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଥିଲା। ଯେପରି ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଛି, ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍। GGG-p-463c ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ନୁହେଁ। ଏହା ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ଅନେକ ଦିଗ ପାଇଁ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରେତା କୌଣସି ଫେଡେରାଲ୍ ସରକାରୀ ଏଜେନ୍ସି, ଏବଂ ଏଥିରେ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ ର ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଜଣେ ଠିକାଦାର ଦାବି କରନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ପାଳନ କରିଛନ୍ତି, ତେବେ ସମତଳତା ମୂଲ୍ୟ ମୁଡି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ।

ମୁଡି 50 ଦଶକର ଜଣେ ସାଥୀ ଥିଲେ ଯିଏ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଇଁ ହିସାବ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗାଣିତିକ ପଦ୍ଧତି ଉଦ୍ଭାବନ କରିଥିଲେ, ସେମାନେ ସମାନ ସମତଳରେ ଯଥେଷ୍ଟ ନିକଟତର କି ନାହିଁ। କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ। ଆଲାଇଡ୍ ସିଗନାଲ ଗାଣିତିକ ପଦ୍ଧତିରେ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିଥିଲା ​​କିନ୍ତୁ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନେଇଥିଲା ଯେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏତେ ଛୋଟ ଥିଲା ଯେ ପ୍ରୟାସ ମୂଲ୍ୟହୀନ ଥିଲା।

ଯଦି ଜଣେ ସରଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଠିକାଦାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ସେ ଗଣନାରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟତା ବିନା ଅଟୋକୋଲିମେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ହାତରେ ରିଡିଂ ଗଣନା କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ। ବାସ୍ତବରେ, ସେମାନେ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହା ବହୁତ ସମୟ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବହୁତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ। ମୁଡି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସମତଳତା ପରୀକ୍ଷାରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସିଧାତା ପାଇଁ ୟୁନିଅନ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ଆଠଟି ରେଖା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି।

ମୁଡି ପଦ୍ଧତି

ମୁଡି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଆଠଟି ରେଖା ସମାନ ସମତଳରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଏକ ଗାଣିତିକ ଉପାୟ। ନଚେତ୍, ଆପଣଙ୍କର କେବଳ 8ଟି ସରଳ ରେଖା ଅଛି ଯାହା ସମାନ ସମତଳରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ଥାଇପାରେ କିମ୍ବା ନଥାଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଜଣେ ଠିକାଦାର ଯିଏ ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ ପାଳନ କରିବାକୁ ଦାବି କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେନିଶ୍ଚୟଆଠ ପୃଷ୍ଠାର ତଥ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ। ତାଙ୍କର ପରୀକ୍ଷା, ମରାମତି, କିମ୍ବା ଉଭୟକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାଇନ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠା। ନଚେତ୍, ଠିକାଦାର ପ୍ରକୃତ ସମତଳତା ମୂଲ୍ୟ କ'ଣ ତାହା ଜାଣି ନାହାଁନ୍ତି।

ମୁଁ ନିଶ୍ଚିତ ଯେ ଯଦି ଆପଣ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ ଯେଉଁମାନେ ଅଟୋକୋଲିମେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଠିକାଦାରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ କେବେ ସେହି ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ ଦେଖି ନାହାଁନ୍ତି! ଚିତ୍ର 3 ହେଉଛି ଏହାର ଏକ ନମୁନାକେବଳ ଗୋଟିଏସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ଆଠଟି ପୃଷ୍ଠା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ଅଜ୍ଞତା ଏବଂ ଦୁଷ୍ଟତାର ଏକ ସୂଚକ ହେଉଛି ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ରିପୋର୍ଟରେ ସୁନ୍ଦର ଗୋଲାକାର ସଂଖ୍ୟା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 200, 400, 650, ଇତ୍ୟାଦି। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକୃତ ସଂଖ୍ୟା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ 325.4 u In। ଯେତେବେଳେ ଠିକାଦାର ଗଣନାର ମୁଡି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଗଣନା କରନ୍ତି, ଆପଣ ଆଠଟି ପୃଷ୍ଠା ଗଣନା ଏବଂ ଏକ ଆଇସୋମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ଲଟ୍ ପାଇବା ଉଚିତ। ଆଇସୋମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ଲଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ରେଖା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଚୟନିତ ଛେଦ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ କେତେ ଦୂରତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରେ ତାହା ଦର୍ଶାଏ।

ଚିତ୍ର 3(ମାନୁଆଲି ସମତଳତା ଗଣନା କରିବାକୁ ଏହିପରି ଆଠ ପୃଷ୍ଠା ଲାଗିବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ଠିକାଦାର ଅଟୋକୋଲିମେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏହା କାହିଁକି ପାଉନାହାଁନ୍ତି ତାହା ପଚାରିବାକୁ ଭୁଲନ୍ତୁ ନାହିଁ!)

ଚିତ୍ର ୪

ପରିମାପ ଷ୍ଟେସନରୁ ଷ୍ଟେସନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୋଣୀୟତାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାପିବା ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଗଜ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ସ୍ତର (ଚିତ୍ର 4)କୁ ପସନ୍ଦିତ ଡିଭାଇସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ .1 ଆର୍କ ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (4″ ସ୍ଲେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି 5 u ଇଞ୍ଚ) ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର, କମ୍ପନ, ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଦୂରତା, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ, ଅପରେଟର ଥକା, ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଡିଭାଇସରେ ଥିବା କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟତା ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଟି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଯାଏ, ଯାଞ୍ଚକରଣ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମରାମତିକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରି ଟୋପୋଗ୍ରାଫିକାଲ୍ ଏବଂ ଆଇସୋମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ଲଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା

ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷା। ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଯେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଫିକ୍ସଚର, ଏକ LVDT ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଂଶୋଧନ ପାଠନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଏକ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର। ଆମେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ LVDT ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ 10 u ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା 5 u ଇଞ୍ଚ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନରେ ସେଟ୍ କରୁ।

ଯଦି ଆପଣ 35 u ଇଞ୍ଚର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ କେବଳ 20 u ଇଞ୍ଚ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସହିତ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମୂଲ୍ୟହୀନ। ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର 40 u ଇଞ୍ଚ ଅନିଶ୍ଚିତତା ଅଛି! ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ସେଟଅପ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚତା ଗଜ/ଭାଗ ବିନ୍ୟାସକୁ ଅନୁକରଣ କରେ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା (ମିନ୍ ପ୍ଲେନ) ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ। ମୁଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରେ ଯାହାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମାପ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।

ଚିତ୍ର 5

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଗୋଲ ବଲ୍‌ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପ୍ରମାଣ କରିଛନ୍ତି ଯେ ବଲ୍‌ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ। (ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମରାମତି କରାଯାଇଥିବା ପ୍ଲେଟର ଆଦର୍ଶ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ଏକ ଉତ୍ତଳ ମୁକୁଟ ଆକାର ଅଛି।) ତଥାପି, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ବଲ୍‌ଟି ସମତଳ ନୁହେଁ। ଠିକ୍ ଅଛି। ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଦୂରତାରେ, ଏହା ସମତଳ। ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଂଶର ବହୁତ ପାଖରେ ଏକ ଉଚ୍ଚତା ଗଜ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ ହୋଇଯାଏ। ଯଦି ଜଣେ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଏକ ଲମ୍ବା ଅଂଶର ସିଧାତା ଯାଞ୍ଚ କରୁନାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ଠିକାଦାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ଏକ ପ୍ଲେଟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ତଥାପି ଏକ ସମତଳତା ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ! ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଭାବରେ ଏକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏପରି ପରୀକ୍ଷାରେ ମାନ୍ୟତା ପାଇପାରେ ଯେଉଁଥିରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଯାହା ମରାମତି କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବାରେ ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ କେବଳ ସମତଳତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରେ। ଯଦି ଆପଣ ପ୍ଲେଟକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି ନାହିଁ ତେବେ ସମତଳତା କ୍ୱଚିତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ପରୀକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସବୁଠାରୁ ସହଜ କିନ୍ତୁ ଲାପ୍ କରିବା ସମୟରେ ହାସଲ କରିବା ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଠିକାଦାର ପୃଷ୍ଠକୁ "ଡିଶିଂ" ନକରି କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ତରଙ୍ଗ ଛାଡି ନଯାଇ ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବେ।

ଡେଲ୍ଟା ଟି ଟେଷ୍ଟ

ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ ପଥରର ଉପର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ମାପିବା ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉପରେ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଡେଲ୍ଟା ଟି, ଗଣନା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ହାରାହାରି ଗୁଣାଙ୍କ 3.5 uIn/ଇଞ୍ଚ/ଡିଗ୍ରୀ ଜାଣିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ ନଗଣ୍ୟ। ତଥାପି, ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରକୁ ଯାଇପାରେ କିମ୍ବା କେତେକ ସମୟରେ .3 - .5 ଡିଗ୍ରୀ F ଡେଲ୍ଟା T ରେ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ। ଏହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଡେଲ୍ଟା T ଶେଷ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଠାରୁ .12 ଡିଗ୍ରୀ F ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ।

ଏହା ଜାଣିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ତାପ ଆଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଯଦି ଉପର ତାପମାତ୍ରା ତଳ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉଷ୍ମ ହୁଏ, ତେବେ ଉପର ପୃଷ୍ଠ ଉପରକୁ ଉଠିଯାଏ। ଯଦି ତଳ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଉଷ୍ମ ହୁଏ, ଯାହା ବିରଳ, ତେବେ ଉପର ପୃଷ୍ଠ ବୁଡ଼ିଯାଏ। ଜଣେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳକ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ପାଇଁ ଏହା ଜାଣିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ମରାମତି ସମୟରେ ସମତଳ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ କିନ୍ତୁ ଶେଷ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଏହାର ଡେଲ୍ଟା T କ’ଣ ଥିଲା। ଜଟିଳ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଜଣେ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ନିଜେ ଡେଲ୍ଟା T ମାପି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ ଯେ କେବଳ ଡେଲ୍ଟା T ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରକୁ ଯାଇଛି କି ନାହିଁ। ସୌଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକ ପରିବେଶ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବାକୁ ଅନେକ ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଦିନ ମଧ୍ୟ ସମୟ ନିଏ। ଦିନସାରା ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆମେ ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ରିପୋର୍ଟ କରୁନାହୁଁ କାରଣ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ନଗଣ୍ୟ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ଧିବା

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ନିମ୍ନ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଅଂଶ ଏବଂ ଗେଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗତି ହେଉଛି ପରିଧାନର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ସ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ସମାନ କ୍ଷେତ୍ର ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାରରେ ଥାଏ। ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ମାଟି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଧୂଳି ରହିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଗଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ପରିଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଂଶ ଏବଂ ଗେଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା ସମୟରେ, ଘଷିବା ଧୂଳି ସାଧାରଣତଃ ଅତିରିକ୍ତ ପରିଧାନର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମୁଁ ନିରନ୍ତର ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରିଥିଲି। ଆମେ ପ୍ଲେଟ୍‌ ଉପରେ ରଖାଯାଉଥିବା ଦୈନିକ UPS ପ୍ୟାକେଜ୍ ବିତରଣ ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଘଷି ହେବା ଦେଖିଛୁ! ସେହି ସ୍ଥାନିତ ପରିଧାନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ପାଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିୟମିତ ସଫା କରି ପରିଧାନକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରିବା

ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ, ଏକ ଟ୍ୟାକ୍ କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରି ମାଟି ବାହାର କରନ୍ତୁ। କେବଳ ବହୁତ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଗ୍ଲୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିବେ ନାହିଁ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଟ୍ୟାକ୍ କପଡ଼ା ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଧୂଳି ଉଠାଇବାରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାମ କରେ। ସମାନ ସ୍ଥାନରେ କାମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ପ୍ଲେଟ୍ ଚାରିପାଖରେ ଆପଣଙ୍କର ସେଟଅପ୍ ଘୁରାନ୍ତୁ, ପରିଧାନ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆଲକୋହଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠିକ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଜାଣି ରଖନ୍ତୁ ଯେ ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଅତି ଥଣ୍ଡା ହେବ। ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସାବୁନ୍ ସହିତ ପାଣି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଷ୍ଟାରେଟ୍ କ୍ଲିନର୍ ଭଳି ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲିନର୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ପୃଷ୍ଠରୁ ସମସ୍ତ ସାବୁନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରୁଛନ୍ତି।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମରାମତି

ଆପଣଙ୍କ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଠିକାଦାର ଏକ ଦକ୍ଷ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ। "ଗୋଟିଏ କଲ୍ ସହିତ ଏହା ସବୁ କରନ୍ତୁ" କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା "କ୍ଲିୟରିଂ ହାଉସ୍" ପ୍ରକାରର ପରୀକ୍ଷାଗାରଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ୱଚିତ୍ ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଥାଆନ୍ତି ଯିଏ ମରାମତି କରିପାରିବେ। ଯଦିଓ ସେମାନେ ମରାମତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ତଥାପି ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବଦା ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଥାଆନ୍ତି ନାହିଁ ଯାହାଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥାଏ।

ଯଦି କୁହାଯାଏ ଯେ ପ୍ଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ହେତୁ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମକୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ। ସମ୍ଭବତଃ ଆମେ ମରାମତି କରିପାରିବା।

ଆମର ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଜଣେ ମାଷ୍ଟର ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ଙ୍କ ଅଧୀନରେ ଏକରୁ ଦେଢ଼ ବର୍ଷର ଶିକ୍ଷାର୍ଥୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଆମେ ଜଣେ ମାଷ୍ଟର ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ଙ୍କୁ ସେହି ବ୍ୟକ୍ତି ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରୁ ଯିଏ ସେମାନଙ୍କର ଶିକ୍ଷାର୍ଥୀତା ସମାପ୍ତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ମରାମତିରେ ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ରଖିଛନ୍ତି। ଡାଇମେନସନାଲ୍ ଗଜ୍‌ରେ ଆମର ତିନି ଜଣ ମାଷ୍ଟର ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଅଛନ୍ତି ଯାହାଙ୍କର ମିଳିତ ଭାବରେ 60 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତି ଉପୁଜିଲେ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଆମର ଜଣେ ମାଷ୍ଟର ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସବୁବେଳେ ଉପଲବ୍ଧ। ଆମର ସମସ୍ତ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନଙ୍କର ଛୋଟରୁ ବହୁତ ବଡ଼, ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପିନ୍ଧା ସମସ୍ୟାର ସମସ୍ତ ଆକାରର ସରଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି।

ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ସର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା 16 ରୁ 64 ହାରାହାରି ପାରାଗଣିତ ରଫନେସ୍ (AA) ରହିଛି। ଆମେ 30-35 AA ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଫିନିସ୍ ପସନ୍ଦ କରୁ। ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଗେଜ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଲାଗି ନ ରହିବା କିମ୍ବା କ୍ୱିଚ୍ ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ରଫନେସ୍ ଅଛି।

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ମରାମତି କରୁ, ଆମେ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମତଳତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରୁ। ଆମେ ଏକ ଶୁଷ୍କ ଲାପିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଆମେ ଲ୍ୟାପ୍ ଓଦା କରିଦିଅ। ଆମର କାରିଗରୀମାନେ ନିଜକୁ ସଫା କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍। ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସେବାର ମୂଲ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଏବଂ ହରାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ଦକ୍ଷ ମରାମତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଆପଣ କେବେବି ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା ସୁବିଧା ଅନୁସାରେ ଠିକାଦାରଙ୍କୁ ବାଛିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କିଛି କାଲିବ୍ରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କରେ। ଆମର ଏହା ଅଛି।

ଅନ୍ତିମ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ମରାମତି ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ବିସ୍ତୃତ ବୃତ୍ତିଗତ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆମର ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ରହିଛି। ଫେଡ୍ ସ୍ପେକ୍। ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରିଥିବା ଅଧିକାଂଶ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ISO/IEC-17025 ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡରେ ଥିବା ସୂଚନାକୁ ବାଦ ଦେଇ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଫେଡ୍। ରିପୋର୍ଟ ପାଇଁ ସ୍ପେକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1. ଆକାର ଫୁଟରେ (X' x X')

1. ରଙ୍ଗ
2. ଶୈଳୀ (କ୍ଲାମ୍ପ ନଥିବା ଲେଜ କିମ୍ବା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଚାରୋଟି ଲେଜକୁ ବୁଝାଏ)
3. ଆନୁମାନିକ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ମଡ୍ୟୁଲସ୍
4. ସାଧାରଣ ବିମାନ ସହନଶୀଳତା (ଗ୍ରେଡ୍/ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ)
5. ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ସହନଶୀଳତା (ଇଞ୍ଚରେ କର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟିତ)
6. ମିଳିଥିବା ମଝି ବିମାନ
7. ବାମ ଭାବରେ ବିମାନକୁ ମିନଟ୍ କରନ୍ତୁ
8. ଯେପରି ମିଳିଛି ସେହିପରି ପଢ଼ିବାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ
9. ବାମ ପଢ଼ିବା ଦୋହରାନ୍ତୁ
10. ଡେଲ୍ଟା ଟି (ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ)

ଯଦି ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ଲାପିଂ କିମ୍ବା ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ଏକ ବୈଧ ମରାମତି ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଏକ ଟୋପୋଗ୍ରାଫିକାଲ୍ କିମ୍ବା ଆଇସୋମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ଲଟ୍ ଦିଆଯାଏ।

ISO/IEC-17025 ମାନ୍ୟତା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଥିବା ପରୀକ୍ଷାଗାରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଏକ ଶବ୍ଦ

କେବଳ ଏକ ପରୀକ୍ଷାଗାରର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରେ ମାନ୍ୟତା ଅଛି ବୋଲି ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ସେମାନେ କ'ଣ କରୁଛନ୍ତି ତାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରିବାଠାରୁ କମ୍ ଜାଣନ୍ତି! ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଯେ ପରୀକ୍ଷାଗାର ମରାମତି କରିପାରିବ। ମାନ୍ୟତାପ୍ରାପ୍ତ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ (ମରାମତି) ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରନ୍ତି ନାହିଁ।Aଏବଂ ମୁଁ ଗୋଟିଏ ଜାଣିଛି, ହୁଏତ2ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ସଂସ୍ଥା ଯେଉଁମାନେ ଇଚ୍ଛା କରନ୍ତିLବାନ୍ଧିବାAଯଦି ମୁଁ ମୋ କୁକୁରକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟଙ୍କା ଦେଇଥାଏ, ତେବେ ତା’ ଚାରିପାଖରେ ରିବନ ଲଗା! ଏହା ଏକ ଦୁଃଖଦ ସତ୍ୟ। ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ପରୀକ୍ଷାଗାରଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ତିନୋଟି ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟରୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ କରି ମାନ୍ୟତା ପାଇଥାନ୍ତି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ପରୀକ୍ଷାଗାରଗୁଡ଼ିକ ଅବାସ୍ତବ ଅନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ ମାନ୍ୟତା ପାଇଥାନ୍ତି ଏବଂ କୌଣସି ପ୍ରମାଣ କିମ୍ବା ପ୍ରଦର୍ଶନ ବିନା ମାନ୍ୟତା ପାଇଥାନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ ମୂଲ୍ୟ କିପରି ଗଣନା କରିଥିଲେ। ଏହା ସବୁ ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟଜନକ।

ସାରାଂଶ

ଆପଣ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟର ଭୂମିକାକୁ ଅଣଦେଖା କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ସମତଳ ସନ୍ଦର୍ଭ ହେଉଛି ସେହି ଭିତ୍ତିଭୂମି ଯାହା ଉପରେ ଆପଣ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ମାପ କରନ୍ତି।

ଆପଣ ସବୁଠାରୁ ଆଧୁନିକ, ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ସଠିକ୍ ମାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର ଯେ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ନୁହେଁ କି ନାହିଁ। ଥରେ, ମୋର ଜଣେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରାହକ ମୋତେ କହିଥିଲେ "ଏହା କେବଳ ପଥର!" ମୋର ଉତ୍ତର, "ଠିକ୍ ଅଛି, ତୁମେ ଠିକ୍ କହୁଛ, ଏବଂ ତୁମେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ତୁମର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନଙ୍କୁ ଆସିବାକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିପାରିବ ନାହିଁ।"

ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଠିକାଦାରଙ୍କୁ ବାଛିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ କେବେବି ଏକ ଭଲ କାରଣ ନୁହେଁ। କ୍ରେତା, ହିସାବ ରକ୍ଷକ ଏବଂ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଞ୍ଜିନିୟର ସର୍ବଦା ବୁଝନ୍ତି ନାହିଁ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୁନଃପ୍ରମାଣିତ କରିବା ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର, କ୍ୟାଲିପର କିମ୍ବା DMM ପୁନଃପ୍ରମାଣିତ କରିବା ଭଳି ନୁହେଁ।

କିଛି ଉପକରଣ ପାଇଁ କମ ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ, ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା କହିବା ପରେ, ଆମର ଦର ବହୁତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ବିଶେଷକରି ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରୁଛୁ ବୋଲି ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ପାଇଁ। ଆମେ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ISO-17025 ଏବଂ ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବହୁତ ଆଗକୁ ଯାଇଛୁ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ

ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବିଶେଷକରି ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ଆବଶ୍ୟକତା ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ନକରି ସର୍ବାଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ହେବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଆହ୍ୱାନ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବେଡ୍ ଏଠାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣ। ତେଣୁ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଛନ୍ତି। ଏହାର ଭୌତିକ ପାରାମିଟର ଯୋଗୁଁ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ପଲିମର କଂକ୍ରିଟ୍ ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକ ତଥାକଥିତ ଜ୍ୱାଳାମୁଖୀ ଗଭୀର ଶିଳା ଏବଂ ଏହାର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘନ ଏବଂ ଏକସମାନ ଗଠନ ଅଛି ଯାହାର ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ, ତାପଜ ପରିବାହୀତା କମ ଏବଂ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅଧିକ।

ନିମ୍ନରେ ଆପଣ ଜାଣିପାରିବେ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ସ୍ଥାନର ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ସାଧାରଣ ମତ ବହୁ ପୁରୁଣା ହୋଇଗଲାଣି ଏବଂ କାହିଁକି ଏହି ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେସ୍ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ ବିକଳ୍ପ, ଏପରିକି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।

ଆମେ ଗତିଶୀଳ ଗତି ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, ରେଖୀୟ ମୋଟର ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, ndt ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, xray ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, cmm ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, cnc ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, ଲେଜର ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ, ସଠିକତା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ... ତିଆରି କରିପାରିବା।

ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିନା ଉଚ୍ଚ ଯୋଡା ମୂଲ୍ୟ
ଇସ୍ପାତର ମୂଲ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟବହାର ଏତେ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ବରଂ, କାରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ହାସଲ କରାଯାଇଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସମ୍ଭବ। ଏହା ଜର୍ମାନୀ ଏବଂ ୟୁରୋପର ପ୍ରସିଦ୍ଧ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ଭବ ହୋଇଥିବା ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ ସ୍ଥିରତା, କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଠିକତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଲାଭ କାଷ୍ଟ ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଡ୍ ସହିତ କିମ୍ବା କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଥର୍ମାଲ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ମୋଟ ତ୍ରୁଟିର 75% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହାର କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରାୟତଃ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଏ - ମଧ୍ୟମ ସଫଳତା ସହିତ। ଏହାର କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ପରିବାହିତା ଯୋଗୁଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଠିକତା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଭିତ୍ତିଭୂମି।

1 μm ସହନଶୀଳତା ସହିତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା 00 ଡିଗ୍ରୀ ପାଇଁ DIN 876 ଅନୁଯାୟୀ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସହଜରେ ପୂରଣ କରେ। କଠୋରତା ସ୍କେଲ୍ 1 ରୁ 10 ରେ 6 ମୂଲ୍ୟ ସହିତ, ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, ଏବଂ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନ 2.8g/cm³ ସହିତ ଏହା ପ୍ରାୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମୂଲ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର, ଉଚ୍ଚ ଅକ୍ଷ ତ୍ୱରାନ୍ୱୟ ଏବଂ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଜୀବନର ବିସ୍ତାର। ଏହିପରି, ଏକ କାଷ୍ଟ ବେଡ୍ ରୁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେଡ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଶ୍ନରେ ଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌କୁ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଶ୍ରେଣୀରେ ନେଇଯାଏ - କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିନା।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଉନ୍ନତ ପରିବେଶଗତ ପାଦଚିହ୍ନ
ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତେ, ପ୍ରାକୃତିକ ପଥରକୁ ପ୍ରଚୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡ଼େ ନାହିଁ। ଖଣି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିବେଶଗତ ପଦଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଏକ ମେସିନର ଜୀବନର ଶେଷରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଶଯ୍ୟା ଏକ ନୂତନ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆଧାର ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଛିଣ୍ଡିବା ଭଳି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ସମ୍ପଦର ଅଭାବ ନାହିଁ। ଏହା ପୃଥିବୀର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ମାଗ୍ମାରୁ ଗଠିତ ଏକ ଗଭୀର ପଥର। ଏହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି 'ପରିପକ୍ୱ' ହୋଇଛି ଏବଂ ସମଗ୍ର ୟୁରୋପ ସମେତ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ମହାଦେଶରେ ପ୍ରାକୃତିକ ସମ୍ପଦ ଭାବରେ ବହୁତ ପରିମାଣରେ ଉପଲବ୍ଧ।

ଉପସଂହାର: ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଅନେକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇଚ୍ଛାକୁ ଯଥାର୍ଥ କରେ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ଏହି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରବନ୍ଧରେ ମିଳିପାରିବ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ହେଉଛି ସ୍ଥାନୀୟ ସମତଳତା କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ମାପ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ କୁହାଯାଇଛି ଯେ ଏକ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ନିଆଯାଇଥିବା ମାପ ଉଲ୍ଲେଖିତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ। ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସମତଳତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।

ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବ୍ରାଣ୍ଡ ସମେତ ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା, ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳ ସହନଶୀଳତାର ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ପାଳନ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଅନେକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି। ଆଜି ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ଅନେକ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା ବଜେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବେ ନାହିଁ। ଯେଉଁ ନିର୍ମାତା ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ ସେ ଏପରି ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି ନାହିଁ ଯାହା ASME B89.3.7-2013 କିମ୍ବା ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ GGG-P-463c, କିମ୍ବା DIN 876, GB, JJS... ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ସଠିକ୍ ମାପ ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମାପ ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ କେବଳ ସମତଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ 36 X 48 ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ A ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ନିଅନ୍ତୁ, ଯାହା କେବଳ .000300" ର ସମତଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ। ଯଦି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଥିବା ଖଣ୍ଡଟି ଅନେକ ଶିଖରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାଜ୍ ଏକ ନିମ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଥାଏ, ତେବେ ମାପ ତ୍ରୁଟି ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା ହୋଇପାରେ, 000300"! ପ୍ରକୃତରେ, ଯଦି ଗ୍ୟାଜ୍ ଏକ ଢଳାର ଢାଲୁ ଉପରେ ବିଶ୍ରାମ ନେଉଛି ତେବେ ଏହା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।

ଢଳାର ଗମ୍ଭୀରତା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଗଜ୍‌ର ହାତ ଲମ୍ବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି .000600"-.000800" ତ୍ରୁଟି ସମ୍ଭବ। ଯଦି ଏହି ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ .000050"FIR ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ମାପ କେଉଁଠାରେ ନିଆଯାଉଛି ତାହା ନିର୍ବିଶେଷରେ ମାପ ତ୍ରୁଟି .000050" ରୁ କମ୍ ହେବ। ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସେତେବେଳେ ଉପୁଜେ ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଅଣପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କାରିଗରୀନୀ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସାଇଟ୍‌ରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ତାହା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ପ୍ରମାଣିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ବ୍ୟବହାର।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ। ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୂନ୍ୟକୁ ସେଟ୍ କଲେ, ସେମାନେ ଶୂନ୍ୟ ପଢ଼ିବା ଜାରି ରଖିବେ, ସେହି ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବତଳ କିମ୍ବା ଉତ୍ତଳ 1/2" ହେଉ! ସେମାନେ କେବଳ ପୃଷ୍ଠର ସମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ସମତଳତା ନୁହେଁ। କେବଳ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ସମତଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉଭୟକୁ ପୂରଣ କରେ ତାହା ପ୍ରକୃତରେ ASME B89.3.7-2013 କିମ୍ବା ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ GGG-P-463c ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ହଁ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂଲମ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ଲେଟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ପ୍ରଭାବ ସହଜରେ ସହନଶୀଳତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ସହନଶୀଳତା ଯଥେଷ୍ଟ କଡ଼ା ଥାଏ, ତେବେ ଓଭରହେଡ୍ ଆଲୋକୀକରଣରୁ ଶୋଷିତ ତାପ କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ .0000035 ଇଞ୍ଚ ପ୍ରତି ଇଞ୍ଚ ପ୍ରତି 1°F ରେ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଏକ 36" x 48" x 8" ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ସଠିକତା .000075" (ଗ୍ରେଡ୍ AA ର ​​1/2) 0°F ର ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥାଏ। ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଉପର ଅଂଶ ତଳ ଅପେକ୍ଷା 1°F ଉଷ୍ମ ହୁଏ, ତେବେ ସଠିକତା .000275" ଉତ୍ତଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ! ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA ଠାରୁ ଅଧିକ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଅର୍ଡର କରିବା କେବଳ ସେତେବେଳେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜଳବାୟୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି।

ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ 3 ଟି ବିନ୍ଦୁରେ ସପୋର୍ଟ ହେବା ଉଚିତ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ ର ଶେଷ ଭାଗରୁ ଲମ୍ବ 20% ରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଦୁଇଟି ସପୋର୍ଟ ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ପ୍ରସ୍ଥର 20% ରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସପୋର୍ଟ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। କେବଳ 3 ଟି ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଜିନିଷ ଉପରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବିଶ୍ରାମ ନେଇପାରିବ।

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ଲେଟକୁ ଏହି ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରେ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏହାକୁ କେବଳ ଏହି ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁରେ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ଲେଟକୁ ତିନୋଟିରୁ ଅଧିକ ବିନ୍ଦୁରେ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲେଟଟି ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁର ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣରୁ ଏହାର ସମର୍ଥନ ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯାଇଥିବା ସମାନ 3 ବିନ୍ଦୁ ହେବ ନାହିଁ। ନୂତନ ସମର୍ଥନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ସମୟରେ ଏହା ତ୍ରୁଟି ଆଣିବ। ସମସ୍ତ ଝିମିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଲାଇନ ଅପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସମର୍ଥନ ବିମ୍ ଅଛି।

ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ, ତେବେ ସଠିକ୍ ସମତଳୀକରଣ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ପ୍ଲେଟର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମତଳୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।

କାହିଁକି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛନ୍ତୁମେସିନ୍ ବେସ୍ଏବଂମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ?

ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍ତର 'ହଁ'। ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କୌଣସି କଳଙ୍କ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ନାହିଁ, ପ୍ରାୟ ୱାର୍ପିଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଛିଣ୍ଡିଗଲେ କୌଣସି କ୍ଷତିପୂରଣକାରୀ ହମ୍ପ ନାହିଁ, ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନ, ​​ମସୃଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅଧିକ ସଠିକତା, ପ୍ରାୟତଃ ଅ-ଚୂମ୍ବକୀୟ, କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ସହଭାଗୀ ଏବଂ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଆଗ୍ନେୟ ପଥର ଯାହା ଏହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି, ଘନତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବହୁମୁଖୀ - ଏହା କେବଳ ବର୍ଗ ଏବଂ ଆୟତକାର ପାଇଁ ନୁହେଁ! ପ୍ରକୃତରେ, ଷ୍ଟାରେଟ୍ ଟ୍ରୁ-ଷ୍ଟୋନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଆକାର, କୋଣ ଏବଂ ବକ୍ରରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ସହିତ।

ଆମର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କଟା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ସମତଳ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ କଷ୍ଟମ୍-ଆକାର ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି:

ମେସିନ୍ କରିହେବା ଭଳି
କଟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହେଲେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ
କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧୀ
ସ୍ଥାୟୀ
ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲାଭ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ମାନଦଣ୍ଡ/ ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକ
ଆମର ମାନକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ZhongHui ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପରିମାଣ ଅଛି, ଯାହା ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ସୁପିରିଅର୍ କଳା ଏବଂ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଗୋଲାପୀ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର ଅଛି, ଯାହା ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କର ସଠିକ୍ ଗ୍ୟାଜେସ୍‌ କଳଙ୍କି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ZhongHui ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଚମକ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍ ଆଖି ଯନ୍ତ୍ରଣା। ଏହି ଦିଗକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରଖିବା ପାଇଁ ଆମେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣକୁ ବିଚାର କରି ଆମର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିଛୁ।

କଷ୍ଟମ୍ ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକ
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ କଷ୍ଟମ୍ ଆକୃତି, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ, ସ୍ଲଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ ସହିତ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଆପଣ ବ୍ଲାକ୍ ଡାଏବେସ୍ ଭଳି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାକୁ ଚାହିଁବେ। ଏହି ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଡମ୍ପେନିଂ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ହଁ, ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଖରାପ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇ ନାହିଁ। ଆମର କାରଖାନା ସେଟିଂ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଯଦି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତାର .001" ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ପୁନର୍ବାର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଏପରି ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଯେ ଏହା .001" ରୁ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ଖରାପ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥାଏ, ତେବେ ପୁନଃଲାପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାରଖାନାକୁ ପଠାଇବାକୁ ପଡିବ।

ଜଣେ ଅନ-ସାଇଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରିସର୍ଫେସିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ବହୁତ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେବା ଚୟନ କରିବାରେ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରୁଛୁ। ମାନ୍ୟତା ପାଇଁ ମାଗନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉପକରଣରେ ଏକ ଜାତୀୟ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ଟ୍ରେସେବଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅଛି। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିପରି ଲାପ୍ କରିବେ ତାହା ଶିଖିବା ପାଇଁ ଅନେକ ବର୍ଷ ସମୟ ଲାଗେ।

ZhongHui ଆମ କାରଖାନାରେ କରାଯାଉଥିବା କାଲିବ୍ରେସନର ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେସନ ପାଇଁ ପଠାନ୍ତୁ। ଆପଣଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଖ୍ୟାତି ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ ସମେତ ଆପଣଙ୍କର ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ!

ଆମର କଳା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଏବଂ ଏହା ତିନି ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନ। ତେଣୁ, କଳା ରଙ୍ଗରେ ତିଆରି ଏକ ପ୍ଲେଟ ସମାନ ଆକାରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ ପରି ଘନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରତି ସମାନ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ହୋଇପାରିବ। କମ ଘନତା ଅର୍ଥ କମ୍ ଓଜନ ଏବଂ କମ୍ ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ।

ସମାନ ଘନତାରେ ନିମ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତାର କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କଠାରୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ। ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, କାଠ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପରି ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା କଠୋରତା, କଠୋରତା କିମ୍ବା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧର ସଠିକ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନକାରୀ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତରେ, ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ଡାଏବେସ୍ ବହୁତ ନରମ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

ନା। ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଏବଂ ତାଲିମ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କାରଖାନାକୁ ଫେରାଇବାକୁ ପଡିବ।

ହଁ। ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ସମାନ ଗୁଣ ଅଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଲ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସେରାମିକ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ସେରାମିକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଲ୍ୟାପ୍ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଫଳରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୁଏ।

ହଁ, ଯଦି ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ଉପରେ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲେଟ୍ ଲାପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଟ୍-ଫେସ୍ଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଆମେ ସେହି ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।

ହଁ। ଇଚ୍ଛିତ ସୂତା (ଇଂରାଜୀ କିମ୍ବା ମେଟ୍ରିକ୍) ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଇପକ୍ସି ବଣ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ। ZhongHui +/- 0.005" ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ କଡ଼ା ଇନସର୍ଟ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ ଆମର ସ୍ଥାନୀୟ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି ±.060"। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟି-ବାର୍ ଏବଂ ଡୋଭେଟେଲ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି।

ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଇପକ୍ସି ଏବଂ ଭଲ କାରିଗରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ପରିମାଣରେ ଟର୍ସିଆନାଲ ଏବଂ ସିୟର ଫୋର୍ସର ସହ୍ୟ କରିବ। ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରୀକ୍ଷଣରେ, 3/8"-16 ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ପରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ ଏକ ଇପକ୍ସି-ବଣ୍ଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳ ମାପିଥିଲା। ଦଶଟି ପ୍ଲେଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ଦଶଟି ମଧ୍ୟରୁ, ନଅଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରଥମେ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଥିଲା। ବିଫଳତା ବିନ୍ଦୁରେ ହାରାହାରି ଲୋଡ୍ ଧୂସର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପାଇଁ 10,020 ପାଉଣ୍ଡ ଏବଂ କଳା ପାଇଁ 12,310 ପାଉଣ୍ଡ ଥିଲା। ପ୍ଲେଟ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଟାଣି ହୋଇଥିବା ଏକ ଇନସର୍ଟରେ, ବିଫଳତା ବିନ୍ଦୁରେ ଲୋଡ୍ 12,990 ପାଉଣ୍ଡ ଥିଲା! ଯଦି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଉପରେ ଏକ ପୋଲ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମ୍ଭବ। ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଏହି କାରଣ ପାଇଁ, ଝୋଙ୍ଗହୁଇ ଇପକ୍ସି ବଣ୍ଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ବୋଲି ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଟର୍କ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ହଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଆମ କାରଖାନାରେ। ଆମ କାରଖାନାରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି ପ୍ଲେଟକୁ 'ନୂତନ ପରି' ଅବସ୍ଥାରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବା, ସାଧାରଣତଃ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାର ଅଧାରୁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ୟାଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଗଭୀର ଖାଲ, ନିକ୍ ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ମାଟି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ସମର୍ଥନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇହେବ। ଏହା ସହିତ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କଠିନ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନସର୍ଟ ଯୋଡ଼ି ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ କାଟି କିମ୍ବା ଲିପ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରି ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲେଟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବା।

କାହିଁକି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛିବେ?
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ ପୃଥିବୀରେ ଗଠିତ ଏକ ପ୍ରକାରର ଆଗ୍ନେୟ ଶିଳା। ଆଗ୍ନେୟ ଶିଳାର ଗଠନରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଭଳି ଅନେକ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ରହିଛି ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ। କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କର ପ୍ରାୟ ଅଧା ଅଛି। ଏହାର ଆୟତନାତ୍ମକ ଓଜନ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ହୋଇଥିବାରୁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ।

ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଉପାଦାନ ପାଇଁ, କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗ। ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ର ପ୍ରତିଶତ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ, ଏହା ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଏବଂ କଟା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ସମତଳ ହୋଇପାରେ। ସଠିକତାର ଚରମ ସୀମା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କେବଳ ହାତରେ ଲାପ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଟେବୁଲକୁ ସ୍ଥାନ ବାହାରେ ନ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦେଶନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକ ହାତରେ ଲାପ୍ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଏକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବିକଳ୍ପ ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।

ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ କଷ୍ଟମ୍-ଆକାର ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍.

ଝୋଙ୍ଗହୁଇ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାପ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ବେସ୍ପୋକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହି ବେସ୍ପୋକ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନସିଧା ଧାର toତ୍ରିବର୍ଗଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ,ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକଯେକୌଣସି ଆକାରରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ; ଏଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ଲାଭ
୧୮୦୦ ଦଶକରେ ବ୍ରିଟିଶ ଉଦ୍ଭାବକ ହେନରୀ ମଡସଲିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମାନ ପୃଷ୍ଠରେ ମାପର ଗୁରୁତ୍ୱ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା। ଜଣେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉଦ୍ଭାବକ ଭାବରେ, ସେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଥିଲେ ଯେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ।

ଶିଳ୍ପ ବିପ୍ଳବ ପୃଷ୍ଠ ମାପକ ପାଇଁ ଚାହିଦା ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କମ୍ପାନୀ କ୍ରାଉନ୍ ୱିଣ୍ଡଲି ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରଥମେ କ୍ରାଉନ୍ ଦ୍ୱାରା 1904 ମସିହାରେ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିଲା। ଧାତୁର ଚାହିଦା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ମାପକ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଥିଲା।

ଆମେରିକାରେ, ସ୍ମାରକୀ ସ୍ରଷ୍ଟା ୱାଲେସ୍ ହର୍ମାନ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଥିଲେ ଯେ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଧାତୁର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ। ଯେହେତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ ନୁହେଁ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଲାଗେ ନାହିଁ, ଏହା ଶୀଘ୍ର ପସନ୍ଦିତ ମାପକ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇଗଲା।

ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସୁବିଧା ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ନିବେଶ। 600 x 600 ମିମିର ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସପୋର୍ଟ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ। ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମତଳୀକରଣ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ସମାୟୋଜନୀୟ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ 34” (0.86 ମିଟର) କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ମାପ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେହେତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସମତଳ, ଏହା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

• ଅଣ-ପ୍ରତିଫଳିତ
• ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ
• କାର୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ କମ୍ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
• ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କଠୋର ଏବଂ କଷ୍ଟକର
• ଯଦି ଖୋସାଯାଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
• କଳଙ୍କି ଲାଗିବ ନାହିଁ
• ଅଣ-ଚୌମ୍ବକୀୟ
• ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସହଜ
• କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପୁନଃପୃଷ୍ଠୀକରଣ ଅନସାଇଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
• ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସପୋର୍ଟ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ
• ଉଚ୍ଚ କମ୍ପନ ଡାମ୍ପିଂ

ଅନେକ ଦୋକାନ, ଯାଞ୍ଚ କକ୍ଷ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପାଇଁ, ସଠିକ ମାପ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ସଠିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରାଯାଏ। କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ମାପ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେଉଁଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ନିଆଯାଇଥାଏ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚତା ମାପ ଏବଂ ଗ୍ୟାଜିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆଦର୍ଶ ଆଧାର। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାରେ ସମତଳତା, ସ୍ଥିରତା, ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାରିଗରୀ ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ୟାଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଏହି ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସି ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ରଖିବା ଜରୁରୀ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ଏବଂ ସମତଳତା
ସଠିକ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମତଳତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମତଳତାକୁ ପୃଷ୍ଠର ସମସ୍ତ ବିନ୍ଦୁ ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ସମତଳ, ମୂଳ ସମତଳ ଏବଂ ଛାତ ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ। ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ମାପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠର ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା। ଏହି ସମତଳତା ମାପ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସହନଶୀଳତା ବହନ କରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ନାମକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ତିନୋଟି ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣିତ ଫେଡେରାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି:
ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA = (40 + କର୍ଣ୍ଣ² / 25) x 0.000001 ଇଞ୍ଚ (ଏକପାକ୍ଷିକ)
ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ A = ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA x 2
ଉପକରଣ ରୁମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ B = ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ AA x 4

ସମତଳତା ସହିତ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ହେଉଛି ସ୍ଥାନୀୟ ସମତଳତା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମାପ। ଏହା ଏକ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ନିଆଯାଇଥିବା ଏକ ମାପ ଯାହା ଉଲ୍ଲେଖିତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ। ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସମତଳତାକୁ ଏକ କଠୋର ସହନଶୀଳତାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।

ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉଭୟ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ଫେଡେରାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ GGG-P-463c ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ମାନକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାନ, କଠୋରତା, ଯାଞ୍ଚର ଗ୍ରହଣୀୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ସ୍ଥାପନକୁ ଠିକଣା ଭାବରେ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ।

ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ ଅଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗୀ ପୋଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଇବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଗ୍ୟାଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଗ୍ୟାଜ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟରରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରିବ।

ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି
କିଛି ସରଳ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରି, ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ନିବେଶ ବହୁ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ। ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର, ଦୋକାନ ପରିବେଶ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ନିୟମ ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ଲେଟ୍ କିଣିବାର ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନର୍ମାଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛଅ ମାସକୁ କମାଇବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ।

ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ ଅଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗୀ ପୋଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଇବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଗ୍ୟାଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ପଠନ ଗ୍ୟାଜ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟରରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରିବ।

ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ଏକ ଅଟୋକୋଲିମେଟର ସହିତ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଜାତୀୟ ମାନକ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ (NIST) କୁ ଟ୍ରାସେବଲ୍ ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତାର ପ୍ରକୃତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ। ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ସମୟ ସମୟରେ ବ୍ୟାପକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଯାଏ। କେତେକ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେପରିକି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଫଳରେ, ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଅଣ-କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦାୟୀ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଦୁଇଟି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମର୍ଥନ।

ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବଣରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଥାଇପାରେ ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇ ନଥାଇପାରେ। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଗରମ ପବନର ଡ୍ରାଫ୍ଟ, ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ, ଉପରିସ୍ଥ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତାପର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପଠାଣ ପରେ ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇନଥାଏ। କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡ କରିବା ଏକ ଭଲ ଧାରଣା।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ। ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁରେ ସମର୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟର ଶେଷ ଭାଗରୁ ଲମ୍ବ 20% ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଦୁଇଟି ସମର୍ଥନ ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ପ୍ରସ୍ଥର 20% ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସମର୍ଥନ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।

କେବଳ ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଜିନିଷ ଉପରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବିଶ୍ରାମ ନେଇପାରିବ। ତିନୋଟିରୁ ଅଧିକ ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ଲେଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲେଟଟି ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁର ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣରୁ ଏହାର ସମର୍ଥନ ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯାଇଥିବା ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁ ହେବ ନାହିଁ। ନୂତନ ସମର୍ଥନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ପ୍ଲେଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ସହିତ ଏହା ତ୍ରୁଟି ଆଣିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଲାଇନ୍ ଅପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସମର୍ଥନ ବିମ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଉପଲବ୍ଧ।

ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ, ତେବେ ସଠିକ୍ ସମତଳୀକରଣ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ଯଦି କୌଣସି ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥାଏ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ପ୍ଲେଟର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମତଳୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।

ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁଜନିତ ଘୃଣାକାରୀ ଧୂଳି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଘଷିବାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଉତ୍ସ, କାରଣ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଗେଜ୍‌ର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖି ପିନ୍ଧା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇଫ୍ ବଢ଼ାନ୍ତୁ
କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ଘଷା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହାର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁଜନିତ ଘୃଣାକାରୀ ଧୂଳି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଘଷିବାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଉତ୍ସ, କାରଣ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଗେଜ୍‌ର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।

ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡାଇ ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟକୁ ଘୋଡାଇ ରଖି ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନ ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ଲେଟକୁ ସମୟ ସମୟରେ ଘୁରାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ନହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ୟାଜିଂରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ପ୍ଲେଟରେ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ମୃଦୁ ପାନୀୟ ରଖିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ। ଅନେକ ମୃଦୁ ପାନୀୟରେ କାର୍ବୋନିକ୍ କିମ୍ବା ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ଥାଏ, ଯାହା ନରମ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିପାରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଗାତ ଛାଡିପାରେ।

କେଉଁଠାରେ ରିଲାପ୍ କରିବେ
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପୁନଃପୃଷ୍ଠା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେତେବେଳେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ସେବା ସ୍ଥାନରେ କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସୁବିଧାରେ କରାଯିବ କି ନାହିଁ। ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ କାରଖାନା କିମ୍ବା ଏକ ସମର୍ପିତ ସୁବିଧାରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ସର୍ବଦା ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ। ତଥାପି, ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍‌ଟି ବହୁତ ଖରାପ ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇନଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତାର 0.001 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ, ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ପୁନର୍ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଏପରି ବିନ୍ଦୁରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା 0.001 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ଖରାପ ଭାବରେ ଖତ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥାଏ, ତେବେ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାରଖାନାକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ।

ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସୁବିଧାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲେଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାରଖାନା ସେଟିଂ ଥାଏ।

ଜଣେ ଅନ-ସାଇଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରିସର୍ଫେସିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ବହୁତ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମାନ୍ୟତା ପାଇଁ ପଚାରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉପକରଣରେ NIST-ଟ୍ରେସେବଲ୍ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅଭିଜ୍ଞତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, କାରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଲ୍ୟାପ୍ କରିବା ଶିଖିବା ପାଇଁ ଅନେକ ବର୍ଷ ଲାଗିଯାଏ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ଏକ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଏକ ମୂଳପୃଷ୍ଠା ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତାର ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ପାଇଥାନ୍ତି।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

1. କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବଣରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇଥିଲା ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଆଯାଇ ନଥିଲା।
2. ପ୍ଲେଟଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରାଯାଇଛି।
3. ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ।
4. ଡ୍ରାଫ୍ଟ।
5. ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଷ୍ମତାପ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପରିସ୍ଥ ଆଲୋକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କରୁନାହିଁ।
6. ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଜାଣନ୍ତୁ।
7. ପଠାଣ ପରେ ପ୍ଲେଟ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦେଇ ନଥିଲା।
8. ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର।
9. ପିନ୍ଧାଯିବାରୁ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ।

ଟେକ୍ ଟିପ୍ସ
ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖୀୟ ମାପ ଏକ ସଠିକ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେଉଁଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ନିଆଯାଏ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସମତଳତାକୁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।