ଘନିଷ୍ଠ ସହନଶୀଳତା ସମାପ୍ତି ସମୟରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର |ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରରେ ମିଲ୍, ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଅଛି |ଆଜି ଏକ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାଠ ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ |ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏବଂ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରଜ୍ by ମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ |କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସଠିକ୍ କଟ୍ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ପଡିବ |ଏହି ପ୍ରାଥମିକ ଗତିକୁ “କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍” କୁହାଯାଏ |ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ, ଯାହା “ଫିଡ୍” ର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗତି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏହି ଗତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଚଲାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ CAD (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍) କିମ୍ବା CAM (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦନ) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ଅନୁସରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏକ ଉପକରଣ, ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଜଟିଳ, 3-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟରେଖା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟଗୁଡିକ ବହୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅଧିକାଂଶ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ CAD / CAM ପ୍ରୋଗ୍ରାମର କିଛି ଫର୍ମ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବାବେଳେ, ସେମାନେ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରାୟତ hand ହାତରେ ଅଙ୍କିତ ସ୍କେଚ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |
ଇସ୍ପାତ, ପିତ୍ତଳ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀରେ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ପ୍ରକଳ୍ପର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ |ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ସୋ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍, ଏବଂ ଏପରିକି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ରୋବୋଟିକ୍ସର ଯେକ Any ଣସି ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଏକ କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧନ ତିଆରି ଶିଳ୍ପ ଫଟୋ-ରାସାୟନିକ ଇଚିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି |ଏକ ରନ୍, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କ particular ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଇଟମ୍, ହଜାରେ ସଂଖ୍ୟା ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ କିଛି ହୋଇପାରେ |ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରାୟତ CN CNC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |CNC ଡିଭାଇସ୍ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଚାଲିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ କଟରକୁ ଅଗ୍ରଗତି (କିମ୍ବା ଖାଇବାକୁ) ଦେଇ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |କଟରଟି ମଧ୍ୟ ସାଧନର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଏକ କୋଣରେ ଧରିପାରେ |ମିଲିଂ ବିଭିନ୍ନ ଅଲଗା ଅଲଗା ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍, ଛୋଟ ଅଲଗା ଅଲଗା ଅଂଶରୁ ବଡ଼, ଭାରୀ ଗ୍ୟାଙ୍ଗ ମିଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାପକାଠିରେ ଆବୃତ କରେ |ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ ସହିତ ମିଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ |ମିଲ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମୂଳ ଶ୍ରେଣୀ ଥିଲା ମିଲ୍ ମେସିନ୍ (ପ୍ରାୟତ a ଏକ ମିଲ୍ କୁହାଯାଏ) |କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ର ଆଗମନ ପରେ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡିକ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ବିକଶିତ ହେଲା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର, ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ କିମ୍ବା କାରୁସେଲ, ସିଏନ୍ସି ସାମର୍ଥ୍ୟ, କୁଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଏନକ୍ଲୋଜର ଦ୍ୱାରା ମିଲ୍ ମେସିନ୍ |ମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ vert ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର (VMCs) କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର (HMCs) ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ |
ମିଲିଂର ଟର୍ନିଂ ପରିବେଶରେ ଏକୀକରଣ, ଏବଂ ବିପରୀତରେ, ଲେଥ୍ ପାଇଁ ଲାଇଭ୍ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ର ବେଳେବେଳେ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା |ଏହା ଏକ ନୂତନ ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ମଲ୍ଟିଟାସ୍କିଂ ମେସିନ୍ (MTMs) କୁ ଆଣିଲା, ଯାହା ମିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏନଭଲପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବୁଲିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ-ନିର୍ମିତ |
ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍, R&D ଦଳ ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଯାହା ଅଂଶ ସୋର୍ସିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ର ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଜଟିଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ବାସ୍ତବରେ, ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରାୟତ finished ଗୋଟିଏ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ |
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଅଂଶର ଅନ୍ତିମ, ଏବଂ ପ୍ରାୟତ highly ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ, ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସଠିକତାର ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକି ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ "CNC" ର ଭୂମିକା |
କୋଡେଡ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ଏକ ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଆକୃତିର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ମଡେଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରି, ଜଣେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଯନ୍ତ୍ରକ the ଶଳ ଯନ୍ତ୍ର ସାହାଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ତିଆରି କରିବାକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ସଫ୍ଟୱେର୍ (CAM) ବ୍ୟବହାର କରେ |CAD ମଡେଲ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସଫ୍ଟୱେର୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ କେଉଁ ଉପକରଣ ପଥ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ କୁ କହିଥାଏ:
RP ସଠିକ୍ RPM ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର କ’ଣ |
ଟୁଲ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ କୁ କେବେ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା |
Cut କାଟିବା କେତେ ଗଭୀର |
Co କୁଲାଣ୍ଟ କେବେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବେ |
Speed ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ଜଡିତ ଅନ୍ୟ କ factors ଣସି କାରଣ |
ଏକ CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ ତାପରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ତଦାରଖ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଆଜି, ସିଏନ୍ସି ହେଉଛି ଲେଥ୍, ମିଲ୍, ଏବଂ ରାଉଟର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ତାର EDM (ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ), ଲେଜର, ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣର ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ଏବଂ ସଠିକତା ବ ancing ାଇବା ସହିତ, CNC ମାନୁଆଲ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକାଧିକ ଯନ୍ତ୍ରର ତଦାରଖ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରବାଦୀମାନଙ୍କୁ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
ଏହା ସହିତ, ଥରେ ଏକ ଟୁଲ୍ ପଥ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇ ଏକ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଗଲେ, ଏହା ଯେକ any ଣସି ଥର ଏକ ଅଂଶ ଚଲାଇପାରେ |ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ ମାପନୀୟ କରିଥାଏ |
ମେସିନ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ |
ସାଧାରଣତ met ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ କେତେକ ଧାତୁରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଏବଂ ଜିଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏଥିସହ କାଠ, ଫୋମ୍, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍, ଏବଂ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ପରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ |
ବାସ୍ତବରେ, ପ୍ରାୟ ଯେକ material ଣସି ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ - ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ରର କିଛି ସୁବିଧା |
ଅନେକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରାୟତ choice ପସନ୍ଦର ଗଠନ ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀରେ ଯେପରି ସତ୍ୟ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ଆଚରଣ କରେ, ଏବଂ ଏକ ଉପାଦାନର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତଥାପି, ସାଧାରଣତ CN ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି CNC ମେସିନିଂ ବିତରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ:
Part ଅଂଶ ଜଟିଳତାର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ |
■ ଟାଇଟ୍ ସହନଶୀଳତା, ସାଧାରଣତ ± ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) ରୁ ± 0.0005" (± 0.0127 mm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
Custom କଷ୍ଟମ୍ ଫିନିଶ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ସ୍ smooth ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାରେ ମଧ୍ୟ ପୁନରାବୃତ୍ତି |
ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଦକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ରକ 10 ଶଳ 10 କିମ୍ବା 100 ପରିମାଣରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାକୁ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ 1000 ଭାଗ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ କ’ଣ ହେବ?10,000 ଭାଗ?100,000 କିମ୍ବା ଏକ ଲକ୍ଷ ଅଂଶ?
ସଠିକ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ, ଆପଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମାପନୀୟତା ଏବଂ ଗତି ପାଇପାରିବେ |ଏହା ସହିତ, ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଅଂଶ ଦେଇଥାଏ ଯାହା ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ, ଆପଣ କେତେ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛନ୍ତି ନା କାହିଁକି |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂର କେତେକ ବିଶେଷ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ତାର ତାର EDM (ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ), ଆଡିଟିଭ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ 3D ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତାର EDM କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ - ସାଧାରଣତ metals ଧାତୁ -— ଏବଂ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଜଟିଳ ଆକାରରେ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ electrical ଦୁତିକ ନିଷ୍କାସନ |
ତଥାପି, ଏଠାରେ ଆମେ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ - ଦୁଇଟି ବିସ୍ତୃତ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ବହୁଳ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ସଠିକ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମିଲିଂ ବନାମ ଟର୍ନିଂ |
ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପଦାର୍ଥକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |ମିଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଏକ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, କେତେକ ବୃହତ ବସ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ ଧାତୁ ଉପରେ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିର ଏକ ବ୍ରହ୍ମାଣ୍ଡ ସମ୍ପନ୍ନ କରେ |
ମିଲ୍ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ is ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିନ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଏକ ମିଲ୍ ଉପରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ଚାରିପାଖରେ ଘୁରି ବୁଲୁଛି, ଯାହା ଏକ ଶଯ୍ୟା ଉପରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |
ଟର୍ନିଂ ହେଉଛି ଏକ ଲେଥ୍ ନାମକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କାଟିବା କିମ୍ବା ଆକୃତିର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ସାଧାରଣତ ,, ଲେଥ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ (ଯାହା ସ୍ପିନ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ହୋଇନପାରେ) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷରେ ଗତି କରେ |
ସାଧନ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଅଂଶକୁ ବୁଲିପାରିବ ନାହିଁ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଅପରେସନ୍ସ କରିବାକୁ ଟୁଲକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ ପଦାର୍ଥ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |(ସେଠାରେ ଲେଥ୍ସର ଏକ ସବ୍ସେଟ୍ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ପୁଲ୍ ଫିଡ୍ ତାରରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ତଥାପି ତାହା ଏଠାରେ ଆବୃତ ନୁହେଁ |)
ବୁଲିବାରେ, ମିଲ୍ ପରି, ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ପିନ୍ |ପାର୍ଟ ଷ୍ଟକ୍ ଲେଥ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |
ମାନୁଆଲ୍ ବନାମ CNC ମେସିନିଂ |
ଉଭୟ ମିଲ୍ ଏବଂ ଲେଥ୍ ମାନୁଆଲ୍ ମଡେଲରେ ଉପଲବ୍ଧ ଥିବାବେଳେ, ଛୋଟ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ CNC ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ - କଠିନ ସହନଶୀଳତା ଅଂଶର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାପନୀୟତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ସରଳ 2-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଯେଉଁଥିରେ ଟୁଲ୍ X ଏବଂ Z ଅକ୍ଷରେ ଗତି କରେ, ସଠିକତା CNC ଉପକରଣରେ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ମଡେଲ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯେଉଁଥିରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ଗତି କରିପାରିବ |ଏହା ଏକ ଲେଥ୍ର ବିପରୀତ ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ଏବଂ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଇପ୍ସିତ ଜ୍ୟାମିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଗତି କରିବ |
ଏହି ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହା କେବଳ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ କରେ ନାହିଁ, ଅପରେଟର୍ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିମ୍ବା ଦୂର କରେ |
ଏଥିସହ, ସଠିକ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କୁଲାଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭିତ୍ତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଚିପ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ |
CNC ମିଲ୍ |
ବିଭିନ୍ନ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସେମାନଙ୍କର ଆକାର, ଅକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସ, ଫିଡ୍ ହାର, କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ମିଲ୍ ଫିଡ୍ ଦିଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
ଅବଶ୍ୟ, ସାଧାରଣତ CN, ସିଏନ୍ସି ମିଲଗୁଡିକ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅବାଞ୍ଛିତ ପଦାର୍ଥକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତି |ସେଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରି କଠିନ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
CNC ମିଲଗୁଡିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ହାଇ-ଏଣ୍ଡ ସଠିକତା CNC ମିଲଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ tight କଠିନ ସହନଶୀଳତା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ମିଲ୍ ଫାଇନ୍ ମରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ |
ଯେତେବେଳେ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ଶୀଘ୍ର ଟର୍ଣ୍ଣାରାଉଣ୍ଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯେହେତୁ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଫିନିସିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ସହିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହା ମଧ୍ୟ କିଛି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ ବର ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ, ତେଣୁ ସେହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଧାର ଏବଂ ବର୍ସ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ନହେଲେ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ଅବଶ୍ୟ, କ୍ରମରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଡେବ୍ୟୁ ହେବ, ଯଦିଓ ସାଧାରଣତ the ଅଧିକାଂଶ ଆବଶ୍ୟକତାର 90% ହାସଲ କରେ, ଅନ୍ତିମ ହାତ ସମାପ୍ତ ପାଇଁ କିଛି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଛାଡିଥାଏ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ, ସେଠାରେ କିଛି ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହା କେବଳ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଅଂଶରେ ଏକ ଦର୍ପଣ ପରି ଫିନିଶ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |
CNC ମିଲଗୁଡିକର ପ୍ରକାର |
ଦୁଇଟି ମ basic ଳିକ ପ୍ରକାରର ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରାଥମିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଦିଗରେ ଥାଏ |
ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ଏକ ମିଲ୍ ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ Z- ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସମାନ୍ତରାଳ |ଏହି ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
■ ବେଡ୍ ମିଲ୍, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନିଜ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଗତି କରୁଥିବାବେଳେ ଟେବୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଅକ୍ଷରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଗତି କରେ |
■ ଟୁରେଟ୍ ମିଲ୍, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଟେବୁଲ୍ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ ଯାହା ଦ୍ cut ାରା ଏହା ସର୍ବଦା p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ |
ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ, ମିଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ଏକ Y- ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସମାନ୍ତରାଳ |ଭୂସମାନ୍ତର ସଂରଚନା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ମିଲଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ନେବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି;ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ weight ଓଜନରେ ଭାରୀ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଅର୍ଥ କଟିଙ୍ଗ ଚିପ୍ସ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ |(ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ଭାବରେ, ଦକ୍ଷ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |)
ସାଧାରଣତ ,, ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପ୍ରଚଳିତ କାରଣ ସେମାନେ ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ପରି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରନ୍ତି ଏବଂ ବହୁତ ଛୋଟ ଅଂଶ ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି |ଏଥିସହ, ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଭୂଲମ୍ବ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ ଅଛି |
ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲ୍ |
ସଠିକ୍ ଅଙ୍କ ସହିତ ସଠିକ୍ CNC ମିଲ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ |ଏକ 3-ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ X, Y, ଏବଂ Z କୁମ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏକ 4-ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ସହିତ, ମେସିନ୍ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ନିରନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇପାରେ |
ଏକ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲରେ ତିନୋଟି ପାରମ୍ପାରିକ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ଅଛି, ଯାହାକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ଗତି କଲାବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ର ପାଞ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଅପସାରଣ ନକରି ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୁନ res ସେଟ୍ ନକରି ମେସିନ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |
CNC ଲେଥ୍ |
ଏକ ଲେଥ୍ - ଏକ ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ - ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଏବଂ X ଏବଂ Z ଅକ୍ଷ ଅଛି |ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକୃତିର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ଏକ ୱାର୍କସିପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍, ଯାହାକୁ ଲାଇଭ୍ ଆକ୍ସନ୍ ଟୁଲିଂ ଲେଥ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସମୃଦ୍ଧ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |CNC ମିଲ୍ ପରି, CNC ଲେଥ୍ ଛୋଟ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂକୁ ଛୋଟ ଅପରେସନ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରି ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇପାରିବ |
ଅପେକ୍ଷାକୃତ ହାତମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ CNC ଲେଥ୍ ମଧ୍ୟ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ରୋବୋଟିକ୍ସ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
ଏକ CNC ଲେଥ୍ କିପରି କାମ କରେ |
ଏକ ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ ସହିତ, ଷ୍ଟକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଖାଲି ଦଣ୍ଡ ଲେଥ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଚକ୍ରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବାବେଳେ ଏହି ଚକଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧରିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚେ, ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |
ଏକ CNC ଲେଥ୍ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ, ଥ୍ରେଡିଂ, ବିରକ୍ତିକର, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ, ମୁହାଁମୁହିଁ, ଏବଂ ଟେପର ଟର୍ନିଂ |ବିଭିନ୍ନ ଅପରେସନ୍ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ବ increase ାଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ମେସିନିଂ ଅପରେସନ୍ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଂଶଟି ଷ୍ଟକରୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ |CNC ଲେଥ୍ ତାପରେ ଅପରେସନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ସାଧାରଣତ little ଅଳ୍ପ କିମ୍ବା କ additional ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |
CNC ଲେଥ୍ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାର୍ ଫିଡର୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ:
The ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ସ୍ପନ୍ଦନ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବାରଷ୍ଟଷ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ସଠିକତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
Machine ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
Change ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
Material ପଦାର୍ଥ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
CNC ଲେଥ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲେଥ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହେଉଛି 2-ଅକ୍ଷ CNC ଲେଥ୍ ଏବଂ ଚାଇନା ଷ୍ଟାଇଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ |
ଅଧିକାଂଶ ସିଏନ୍ସି ଚାଇନା ଲେଥ୍ ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ଲସ୍ ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ବ୍ୟାକ୍ (କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପୂର୍ବ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦାୟୀ |ଏକ ଗାଇଡ୍ ବୁଶିଙ୍ଗ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଏଥିସହ, କିଛି ଚାଇନା ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଲେଥ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହାକି ଏକ CNC ମିଲ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ଏକ CNC ଚାଇନା ଶ style ଳୀରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ ସହିତ, ଷ୍ଟକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଗାଇଡ୍ ବୁଶିଙ୍ଗରେ ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ହେଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ଏହା ସାଧନକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ନିକଟତର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ସମର୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଚାଇନା ମେସିନକୁ ଲମ୍ବା, ପତଳା ଅଂଶ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମାଚିନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ |
ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ଚାଇନା ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଲେଥ୍ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକାଧିକ ମେସିନିଂ ଅପରେସନ୍ କରିପାରିବ |ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଅନ୍ୟ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ CNC ମିଲ୍ ପରି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |