ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି କ୍ଲୋଜ୍ ଟଲେରେନ୍ସ ଫିନିସ୍ ଧରିବା ସମୟରେ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ଅନେକ ପ୍ରକାରର, ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ସହିତ। ଆଜି ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ସ (CNC) ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାଠ ଭଳି ଅନେକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। କଟିଂ ଉପକରଣଟି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସଠିକ୍ କଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରାଥମିକ ଗତିକୁ "କଟିଂ ଗତି" କୁହାଯାଏ। ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକୁ "ଫିଡ୍"ର ଦ୍ୱିତୀୟ ଗତି କୁହାଯାଏ। ଏକତ୍ର, ଏହି ଗତି ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ କୁ କାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଗୁଣାତ୍ମକ ସଠିକତା ମେସିନିଂ ପାଇଁ CAD (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟପ୍ରାପ୍ତ ଡିଜାଇନ୍) କିମ୍ବା CAM (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ) ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି AutoCAD ଏବଂ TurboCAD ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ଅନୁସରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏକ ଉପକରଣ, ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜଟିଳ, 3-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡାଇଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ଆଉଟଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକାଂଶ ସଠିକତା ମେସିନିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପ୍ରକାରର CAD/CAM ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ତଥାପି ସେମାନେ ଡିଜାଇନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ହାତ-ଅଙ୍କିତ ସ୍କେଚ୍ ସହିତ ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଷ୍ଟିଲ୍, ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, କାଚ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମେତ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରକଳ୍ପର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ସା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଏପରିକି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋବୋଟିକ୍ସର ଯେକୌଣସି ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ। ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ କାଠ ଉପକରଣ-ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ଫଟୋ-ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ। ଏକ ରନ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜିନିଷର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମନ୍ଥନ ହଜାର ହଜାର ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା କେବଳ କିଛି ହୋଇପାରେ। ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ CNC ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ। CNC ଡିଭାଇସ୍ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଚାଲିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ମିଲିଂ ହେଉଛି ରୋଟାରୀ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ କଟରକୁ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରକୁ ଆଗେଇ (କିମ୍ବା ଖାଇବା) ଦେଇ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିଥାଏ। କଟରକୁ ଉପକରଣର ଅକ୍ଷ ସାପେକ୍ଷରେ ଏକ କୋଣରେ ମଧ୍ୟ ରଖାଯାଇପାରେ। ମିଲିଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନକୁ କଭର କରେ, ଛୋଟ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଂଶରୁ ବଡ଼, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଗ୍ୟାଙ୍ଗ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍କେଲରେ। ଏହା କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସାହାଯ୍ୟରେ ମିଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ମିଲିଂ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ମୂଳ ଶ୍ରେଣୀ ଥିଲା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ (ପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ ମିଲ୍ କୁହାଯାଏ)। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ର ଆଗମନ ପରେ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ, ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା କିମ୍ବା କାରୋସେଲ୍, CNC କ୍ଷମତା, ଶୀତଳକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଏନକ୍ଲୋଜର ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥିବା ମିଲିଂ ମେସିନ୍। ମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର (VMCs) କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର (HMCs) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଥାଏ।
ମିଲିଂର ଏକୀକରଣ ଏବଂ ଏହାର ବିପରୀତ, ଲେଦ ପାଇଁ ଲାଇଭ୍ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମିଲର ସମୟସମୟରେ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ଏକ ନୂତନ ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ମଲ୍ଟିଟାସ୍କିଂ ମେସିନ୍ (MTMs) ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା, ଯାହା ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ।
ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଗ୍ରହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଜଟିଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରକୃତରେ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଗୋଟିଏ ମେସିନରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ।
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଏ ଏବଂ ଏକ ଅଂଶର ଶେଷ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକତାର ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ଯାହା ମେସିନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସଠିକ୍ ମେସିନିଂରେ "CNC" ର ଭୂମିକା
କୋଡେଡ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ଏକ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ଏକ ୱର୍କପିସ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ କାଟି ଆକାର ଦେଇଥାଏ।
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟପ୍ରାପ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ମଡେଲ୍ ନେଇ, ଜଣେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ମେସିନିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସଫ୍ଟୱେର୍ (CAM) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। CAD ମଡେଲ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସଫ୍ଟୱେର୍ କେଉଁ ଉପକରଣ ପଥ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ କୁ କହିଥାଏ:
■ ସଠିକ୍ RPM ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର କ’ଣ?
■ ଉପକରଣ ଏବଂ/କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କେବେ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବେ
■ କେତେ ଗଭୀରକୁ କାଟିବେ
■ କେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରୟୋଗ କରିବେ
■ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ଜଡିତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି କାରଣ
ତା'ପରେ ଏକ CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମେସିନର ଗତିବିଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଆଜି, CNC ହେଉଛି ଲେଦ, ମିଲ୍ ଏବଂ ରାଉଟରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ତାର EDM (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ), ଲେଜର ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା କଟିଂ ମେସିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣର ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ଏବଂ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ, CNC ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ମେସିନିଷ୍ଟମାନଙ୍କୁ ଏକ ସମୟରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ତଦାରଖ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ କରେ।
ଏହା ସହିତ, ଥରେ ଏକ ଉପକରଣ ପଥ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ଏକ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଗଲା ପରେ, ଏହା ଗୋଟିଏ ଅଂଶକୁ କେତେଥର ଚଲାଇପାରିବ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍କେଲେବଲ୍ ହୋଇଥାଏ।
ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ
ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ କରାଯାଉଥିବା କିଛି ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, କାଂସ୍ୟ, ତମ୍ବା, ଇସ୍ପାତ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, କାଠ, ଫୋମ୍, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ - ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।
ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂର କିଛି ସୁବିଧା
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରାୟତଃ ପସନ୍ଦର ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ହୋଇଥାଏ।
ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ତ କଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଏକ ଉପାଦାନର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତଥାପି, ସାଧାରଣତଃ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।
କାରଣ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ:
■ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଅଂଶ ଜଟିଳତା
■ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା, ସାଧାରଣତଃ ±0.0002" (±0.00508 mm) ରୁ ±0.0005" (±0.0127 mm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
■ କଷ୍ଟମ୍ ଫିନିସ୍ ସମେତ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍
■ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣରେ ମଧ୍ୟ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା
ଜଣେ ଦକ୍ଷ ମେସିନିଷ୍ଟ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରି 10 କିମ୍ବା 100 ପରିମାଣର ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ 1,000 ଅଂଶ? 10,000 ଅଂଶ? 100,000 କିମ୍ବା ଦଶ ଲକ୍ଷ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ କ'ଣ ହୁଏ?
ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ସହିତ, ଆପଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମାପଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଗତି ପାଇପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂର ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ଆପଣଙ୍କୁ ଏପରି ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ, ଆପଣ ଯେତେ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛନ୍ତି ତାହା କୌଣସି କଥା ନୁହେଁ।
CNC ମେସିନିଂର କିଛି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ତାର EDM (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ), ଆଡିଟିଭ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ 3D ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତାର EDM ଏକ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିକୁ ଜଟିଳ ଆକାରରେ କ୍ଷୟ କରିବା ପାଇଁ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ - ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ - ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ତଥାପି, ଏଠାରେ ଆମେ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ - ଦୁଇଟି ସବ୍ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ବହୁଳ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମିଲିଂ ବନାମ ମୋଡ଼ିବା
ମିଲିଂ ଏକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ, ନଳାକାର କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରେ ଏବଂ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ମିଲିଂ ଉପକରଣ, ଯାହାକୁ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ମେସିନିଂ ହୋଇଥିବା କିଛି ବୃହତ୍ତମ ଧାତୁ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିର ଏକ ବିଶ୍ୱ ହାସଲ କରେ।
ମିଲିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି କଟିଂ ଉପକରଣ ଘୂରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଏକ ମିଲରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟିଂ ଉପକରଣ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚାରିପାଖରେ ଘୁରିଥାଏ, ଯାହା ଏକ ବେଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି ଲେଥ୍ ନାମକ ଉପକରଣରେ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ କାଟିବା କିମ୍ବା ଆକୃତି ଦେବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣତଃ, ଲେଥ୍ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷରେ ୱର୍କପିସ୍ ଘୂରାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଂ ଉପକରଣ (ଯାହା ଘୂରିପାରେ କିମ୍ବା ନ ଘୂରିପାରେ) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ।
ଉପକରଣଟି ଅଂଶ ଚାରିପାଖରେ ଭୌତିକ ଭାବରେ ବୁଲିପାରିବ ନାହିଁ। ସାମଗ୍ରୀଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଯାହା ଉପକରଣକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। (ଏଠାରେ ଲେଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଉପସେଟ୍ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ପୁଲ୍-ଫେଡ୍ ତାର ଚାରିପାଖରେ ଘୂରନ୍ତି, ତଥାପି, ତାହା ଏଠାରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇ ନାହିଁ।)
ମିଲିଂ ପରି ନୁହେଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଘୂରେ। ପାର୍ଟଷ୍ଟକ୍ ଲେଦର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ଘୂରେ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ।
ମାନୁଆଲ୍ ବନାମ CNC ମେସିନିଂ
ଯଦିଓ ମିଲ୍ ଏବଂ ଲେଦ ଉଭୟ ମାନୁଆଲ୍ ମଡେଲରେ ଉପଲବ୍ଧ, CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ - କଡ଼ା ସହନଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍କେଲେବଲିଟି ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସରଳ 2-ଅକ୍ଷ ମେସିନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଯେଉଁଥିରେ ଉପକରଣଟି X ଏବଂ Z ଅକ୍ଷରେ ଗତି କରେ, ସଠିକ୍ CNC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁ-ଅକ୍ଷ ମଡେଲ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯେଉଁଥିରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ଗତି କରିପାରିବ। ଏହା ଏକ ଲେଥ୍ ପରି ବିପରୀତ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ସୀମିତ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛିତ ଜ୍ୟାମିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଗତି କରିବ।
ଏହି ବହୁ-ଅକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି, ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା କେବଳ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ବରଂ ଅପରେଟର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିଥାଏ।
ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କୁଳକ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚିପ୍ସ କାମରେ ଲାଗିବ ନାହିଁ, ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ମୁଖସ୍ଥ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ।
ସିଏନସି ମିଲ୍
ବିଭିନ୍ନ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସେମାନଙ୍କର ଆକାର, ଅକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସ, ଫିଡ୍ ହାର, କଟିଂ ଗତି, ମିଲିଂ ଫିଡ୍ ଦିଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ତଥାପି, ସାଧାରଣତଃ, CNC ମିଲ୍ ଗୁଡିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଭଳି କଠିନ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
CNC ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରସିସନ୍ CNC ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ମିଲିଂ ଫାଇନ୍ ଡାଇଜ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ।
ଯଦିଓ CNC ମିଲିଂ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ, କିନ୍ତୁ ମିଲ୍ଡ ଫିନିସିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ସହିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା କିଛି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ ବର୍ ସହିତ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଯଦି ସେହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଧାର ଏବଂ ବର୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ ତେବେ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କ୍ରମରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଡିବରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଡିବର କରିବ, ଯଦିଓ ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବାଧିକ 90% ସମାପ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରେ, ଅନ୍ତିମ ହସ୍ତ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ କିଛି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଛାଡିଥାଏ।
ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ, ଏପରି ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହା କେବଳ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଅଂଶରେ ଏକ ଦର୍ପଣ ପରି ଫିନିସ୍ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ।
CNC ମିଲର ପ୍ରକାରଭେଦ
ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ପ୍ରକାରର ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରାଥମିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ।
ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ଏକ ମିଲ୍ ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ଏକ Z-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:
■ବେଡ୍ ମିଲ୍, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନିଜ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଗତି କରେ ଯେତେବେଳେ ଟେବୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗତି କରେ।
■ଟରେଟ୍ ମିଲ୍, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ଟେବୁଲକୁ ଏପରି ଘୁଞ୍ଚାଯାଇଥାଏ ଯେ କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏହା ସର୍ବଦା ସିନ୍ଧୁର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ରହିଥାଏ।
ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ, ମିଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଭୂସମାନ୍ତର ଗଠନର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ମହଲାରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ନେଇଥାଏ; ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଓଜନରେ ଭାରୀ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; କାରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ଅର୍ଥ କଟିଂ ଚିପ୍ସ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ। (ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ଭାବରେ, ଦକ୍ଷ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।)
ସାଧାରଣତଃ, ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପ୍ରଚଳିତ କାରଣ ସେମାନେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପରି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରନ୍ତି ଏବଂ ବହୁତ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ଭୂଲମ୍ବ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ ଥାଏ।
ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ସିଏନସି ମିଲ୍ସ
ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମିଲ୍ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକାଧିକ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ। ଏକ 3-ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ X, Y, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏକ 4-ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ସହିତ, ମେସିନ୍ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ନିରନ୍ତର ମେସିନିଂ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇପାରିବ।
ଏକ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲରେ ତିନୋଟି ପାରମ୍ପରିକ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହେଡ୍ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହା ୱର୍କପିସ୍କୁ କାଢ଼ି ନଦେଇ ଏବଂ ମେସିନ୍କୁ ପୁନଃସେଟ୍ ନକରି ୱର୍କପିସ୍ର ପାଞ୍ଚଟି ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମେସିନିଂ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
CNC ଲେଦ
ଏକ ଲେଥ୍ - ଯାହାକୁ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ - ରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ X ଏବଂ Z ଅକ୍ଷ ଥାଏ। ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଏହାର ଅକ୍ଷ ଉପରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ଏବଂ ଆକୃତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ୱର୍କପିସ୍ ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ।
CNC ଲେଥ୍, ଯାହାକୁ ଲାଇଭ୍ ଆକ୍ସନ୍ ଟୁଲିଂ ଲେଥ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିସମିତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। CNC ମିଲ୍ ପରି, CNC ଲେଥ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ଭଳି ଛୋଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ସିଏନସି ଲେଥଗୁଡ଼ିକୁ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡସ୍-ଫ୍ରି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ରୋବୋଟିକ୍ସ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରିଥାଏ।
ଏକ CNC ଲେଦ କିପରି କାମ କରେ
ଏକ CNC ଲେଥ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଷ୍ଟକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଖାଲି ବାର୍ ଲେଥ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଚକ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଏହି ଚକ୍ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଣାଯାଏ।
ଏକ CNC ଲେଥ୍ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ, ଥ୍ରେଡିଂ, ବୋରିଂ, ରିମିଂ, ଫେସିଂ ଏବଂ ଟେପର ଟର୍ନିଂ। ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଂଶଟିକୁ ଷ୍ଟକରୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ CNC ଲେଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
CNC ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାର୍ ଫିଡରକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ପରିଚାଳନାର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭଳି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:
■ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
■ ସଠିକତାକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବାରଷ୍ଟକ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ।
■ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
■ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ
■ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
CNC ଲେଦର ପ୍ରକାରଭେଦ
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲେଥ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହେଉଛି 2-axis CNC ଲେଥ୍ ଏବଂ ଚୀନ୍-ଶୈଳୀର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍।
ଅଧିକାଂଶ CNC ଚାଇନା ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ପଛ (କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହାର ରୋଟାରୀ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପୂର୍ବ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ମୁଖ୍ୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏକ ଗାଇଡ୍ ବୁଶିଂ ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଏହା ସହିତ, କିଛି ଚୀନ୍-ଶୈଳୀର ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱିତୀୟ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା CNC ମିଲ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଏକ CNC ଚାଇନା-ଶୈଳୀର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଷ୍ଟକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ହେଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଗାଇଡ୍ ବୁଶିଂରେ ଦିଆଯାଏ। ଏହା ଉପକରଣକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେହି ସ୍ଥାନର ନିକଟତର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ସମର୍ଥିତ, ଯାହା ଚାଇନା ମେସିନକୁ ଲମ୍ବା, ପତଳା ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ।
ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ଚୀନ୍-ଶୈଳୀର ଲେଥ୍ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅନେକ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଏକ ପାରମ୍ପରିକ CNC ମିଲ୍ ପରି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ।