ସଠିକ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, XY ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏକ "ସୁପର କାରିଗର" ପରି, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ଠିକ୍ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ନଥାଏ। ଏହା ହୁଏତ କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର "ଉତ୍କଣ୍ଠା ଫୋପାଡ଼ୁଛି"! ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଆଲୋଚନା କରିବା ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିରତା କେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସାମଗ୍ରୀଟି "ଅସମାନ", ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଛି।
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର, କିଛି ଅଂଶ କଠିନ ଏବଂ କିଛି ଅଂଶ ନରମ; ଯଦି କିଛି ସ୍ଥାନ ଗରମ ହେଲେ ଅଧିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ କିଛି ସ୍ଥାନ କମ୍ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ତେବେ କ'ଣ ହେବ?
କମ୍ପନ ଅସନ୍ତୁଳନ: ଯଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଘନତ୍ୱ ସମାନ ନଥାଏ, ତେବେ ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରେ, ଏହା ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଚାଲୁଥିବା ପରି ହେବ, ଗୋଟିଏ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ନିମ୍ନ, ଯାହା ଥରିବ। ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଥରିବା ବହୁତ ଗମ୍ଭୀର। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଲେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ କରିପାରେ। ଯେଉଁ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ଦର୍ପଣ ପରି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ସିଧାସଳଖ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ!
ତାପମାତ୍ରା "ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ" : ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଥିତିର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଯଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପରେ, ଆଧାର "ବିକୃତ ଏବଂ ବିକୃତ" ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରମଶଃ ବଡ଼ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି ହେବ ଏବଂ ସମ୍ଭବତଃ ସମଗ୍ର ୱେଫରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯିବ।
ଅସମାନ ପରିଧାନ: ଅସଙ୍ଗତ କଠୋରତା ସହିତ ଏକ ଆଧାର ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ପିନ୍ଧା ସହିତ ଜୋତା ଯୋଡା ପରି। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ କମ୍ କଠୋରତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ। ମୂଳତଃ ସିଧା ଗତିଶୀଳ ଟ୍ରାକ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ସିଧାତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଥାଏ, କେବଳ ସେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଉଣ୍ଟ ତାଇ ପରି ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଲାଭ ତୁରନ୍ତ ମିଳିଥାଏ:
ସ୍ଥିର, ସଠିକ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଆଧାର କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆରମ୍ଭ ହେଲେ, ବନ୍ଦ ହେଲେ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଲେ କମ୍ପନକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଶୋଷଣ କରିପାରେ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା ଏକ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ±0.3μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଯାହା ଏକ ମାନବ କେଶକୁ 300 ଅଧିକ ଅଂଶରେ ବିଭକ୍ତ କରିବାର ସଠିକତା ସହିତ ସମାନ!
ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ଏକ ସମନ୍ୱିତ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ହେଉଛି ଆଧାରରେ ଏକ "ବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ" ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରି। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଆଧାରର ବିକୃତିର ସଠିକ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବେ। ଆଲଗୋରିଦମ କ୍ଷତିପୂରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ତାପଜ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟି ±0.5μm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଦୀର୍ଘ "ସେବା ଜୀବନ" : ସମାନ କଠୋରତା ଏବଂ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଧାରର ସମସ୍ତ ଅଂଶ "ସମାନ ଭାବରେ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ", ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଘଷାକୁ ଏଡାଇ। ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତି ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଉଚ୍ଚମାନର ଆଧାରଗୁଡ଼ିକ ଆଠରୁ ଦଶ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ହୁଏ।
ଜଣେ କିପରି ଏକ "ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ" ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବିମାନ ଘାଟି ବାଛିପାରିବେ?
"ଉତ୍ପତ୍ତି" ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ: ସମାନ ଗଛରୁ ଫଳ ତୋଳିବା ପରି ସମାନ ଖଣିଜ ସ୍ତର ଏବଂ ସମାନ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଖନନ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଖଣିଜ ଗଠନ ସମାନ।
କଠୋର "ଭୌତିକ ପରୀକ୍ଷା": ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଘନତା ପରୀକ୍ଷା ଭଳି 12 "ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ" ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯିବ।
"ଆଇଡି କାର୍ଡ" ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ କୁହନ୍ତୁ। କେବଳ ପ୍ରାଧିକୃତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅନୁମୋଦନ ସହିତ ଏକ ଆଧାରକୁ ଅଧିକ ମାନସିକ ଶାନ୍ତି ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସଠିକତା ମେସିନିଂ ଜଗତରେ, ବିବରଣୀ ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସାମଗ୍ରୀକ ସ୍ଥିରତା ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଏହି "ଛୋଟ ବିବରଣୀ"କୁ ପୁଣି ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୭-୨୦୨୫