ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାଚ କାଟିବାର ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହି ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଖେଳାଳି ହୋଇପଡୁଛି। ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଏହା ±0.5μm ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ହାସଲ କରେ, ଯାହା ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ ର କାଚ କାଟିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା ଆଣିଥାଏ।
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭୌତିକ ସୁବିଧା ସଠିକତା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଅଛି। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏହାର ଆକାରକୁ ବହୁତ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ପାଇଁ କାଚ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଆଧାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହି ବିକୃତିକୁ ଦମନ କରିପାରିବ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଅନେକ ଘଣ୍ଟା କ୍ରମାଗତ ସମୟରେ, ଯଦିଓ ଉପକରଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା 10℃ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନାନୋମିଟର ସ୍ତରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କଟିଂ ସଠିକତାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନକରି।
ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଘନ ଏବଂ ସମାନ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସହିତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ଉଭୟ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା କଷ୍ଟକର। ଏହା ବାହ୍ୟ କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ ଏବଂ ବଫର କରିପାରିବ, କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରେରିତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ, ଏକ ସୁଗମ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।
ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ
ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସମତଳତା ଏବଂ ସିଧାପଣ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ କୌଶଳ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ±0.5μm ମଧ୍ୟରେ ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହିପରି, ଆଧାରରେ ସ୍ଥାପିତ କଟିଂ ଉପକରଣର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସଠିକ୍ ରେଖୀୟ ଗତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, କଟିଂ ମୁଣ୍ଡର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହି ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣର ବେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକତ୍ରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଟେନିଂ କୌଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁକୁ ସଠିକ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ସଠିକ୍ ବୋଲ୍ଟ ଫାଉଣ୍ଟେନିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ମାଧ୍ୟମରେ, କଟିଂ ହେଡ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସହିତ ନିକଟରୁ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଢିଲାପଣକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନିଂ ସମୟରେ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।
ଉନ୍ନତ ସେନ୍ସିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସମନ୍ୱୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ
±0.5μm ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ସେନ୍ସିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଗଭୀର ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ। କଟିଂ ଉପକରଣରେ ଗ୍ରେଟିଂ ରୁଲର୍ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ରୁଲର୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ସେମାନେ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ କଟିଂ ହେଡ୍ ର ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ତଥ୍ୟ ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ହେଡ୍ ଗୋଟିଏ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସେନ୍ସର୍ ଦ୍ୱାରା ଫେଡ୍ ହୋଇଥିବା ତଥ୍ୟକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସହିତ ତୁଳନା କରିବ।
ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ତୁରନ୍ତ କଟିଂ ହେଡର ସ୍ଥିତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସର୍ବୋ ମୋଟର ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଜାରି କରିବ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା କଟିଂ ହେଡକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ±0.5μm ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ହାସଲ କରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିରନ୍ତର ଶିଖିପାରିବ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ। ବ୍ୟବହାର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ ପାଇଁ କାଚ କାଟିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀକ ସୁବିଧା, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସେନ୍ସିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ±0.5μm ର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା ସଫଳତାର ସହିତ ହାସଲ କରିଛି। ଏହା କେବଳ ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ ପାଇଁ କାଚ କାଟିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସମଗ୍ର ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପର ସଠିକତା ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୧-୨୦୨୫