ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ - ଯଥା ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ - ପ୍ରିସିସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ମୂଳ ଉପକରଣ। CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲାପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ "ଜିନାନ୍ ଗ୍ରୀନ୍" ଗ୍ରାନାଇଟ୍ (ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକ୍ଷମ ପଥର) ରୁ ତିଆରି, ଏହି ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଚିକ୍କଣ କଳା ଫିନିଶ୍, ଘନ ଗଠନ ଏବଂ ସମାନ ଗଠନ ଗର୍ବ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ସୁବିଧା - ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି (ସମ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ≥2500kg/cm²), Mohs କଠୋରତା 6-7, ଏବଂ କଳଙ୍କ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ - ସେମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ତଥାପି, ସର୍ବୋଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଉପଯୁକ୍ତ ସମନ୍ୱୟ ବିନା ସଠିକ୍ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ। ସଠିକ୍ ସମନ୍ୱୟ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପକରଣର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ZHHIMG ବୃତ୍ତିଗତ ସମନ୍ୱୟ କୌଶଳ ବାଣ୍ଟିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
୧. ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ କାହିଁକି ଉପଯୁକ୍ତ ସମତଳୀକରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଏକ ଭୁଲ ସ୍ତରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏକ ସଠିକ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ ଏହାର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ:
- ମାପ ତ୍ରୁଟି: ଛୋଟ ୱର୍କପିସ୍ (ଯଥା, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଗିଅର୍) ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ତରରୁ 0.01mm/m ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଭୁଲ ରିଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
- ଅସମାନ ଭାର ବଣ୍ଟନ: ସମୟ ସହିତ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସପୋର୍ଟରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଓଜନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଏହାର ସଠିକତାକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
- ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି: CNC ମେସିନ୍ ବେସ୍ କିମ୍ବା CMM କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ, ଭୁଲ୍ ଲେଭଲିଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ଜୀବନ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସମତଳୀକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ପ୍ରକୃତ ଭୂସମାନ୍ତର ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ରହିଥାଏ - ଏହାର ସଠିକତା (ଗ୍ରେଡ୍ 00 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସମତଳତା ତ୍ରୁଟି ≤0.003mm/m) ସଂରକ୍ଷଣ କରି ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ (10+ ବର୍ଷ) ବୃଦ୍ଧି କରି।
2. ପ୍ରାକ୍-ସ୍ତର ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପକରଣ ଏବଂ ସେଟଅପ୍
ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୨.୧ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉପକରଣ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
|---|---|
| କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର (୦.୦୦୧ ମିମି/ମି ସଠିକତା) | ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସମତଳୀକରଣ ପାଇଁ (ଗ୍ରେଡ୍ 0/00 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)। |
| ବବଲ୍ ସ୍ତର (୦.୦୨ ମିମି/ମି ସଠିକତା) | ରଫ ଲେଭଲିଂ କିମ୍ବା ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ (ଗ୍ରେଡ୍ 1 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ)। |
| ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ | ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଓଜନର ≥1.5x ଭାରବାହ କ୍ଷମତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 1000×800mm ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ 200kg+ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ)। |
| ଟେପ୍ ମାପ (ମିମି ସଠିକତା) | ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ଏବଂ ସମାନ ସମର୍ଥନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। |
| ହେକ୍ସ ରେଞ୍ଚ ସେଟ୍ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡର ଲେଭଲିଂ ଫୁଟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ (ଷ୍ଟାଣ୍ଡର ଫାଷ୍ଟନର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ)। |
୨.୨ ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା
- ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ: କମ୍ପନ କିମ୍ବା ବୁଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ଏକ ଦୃଢ଼ କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲାରେ (କାଠ କିମ୍ବା କାର୍ପେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ନୁହେଁ) ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
- ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା (20±2℃) ଏବଂ କମ ଆର୍ଦ୍ରତା (40%-60%) ଥିବା ଏକ କୋଠରୀରେ ସମତଳୀକରଣ କରନ୍ତୁ - ତାପମାତ୍ରାର ହ୍ରାସ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରସାରଣ/ସଂକୋଚନ, ବିକୃତି ପାଠ୍ୟକରଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
- ସର୍ବନିମ୍ନ କମ୍ପନ: ସଠିକ ମାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମତଳୀକରଣ ସମୟରେ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି (ଯଥା, CNC ଲେଦ) କିମ୍ବା ପାଦ ଯାତାୟାତରୁ ମୁକ୍ତ ରଖନ୍ତୁ।
3. ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସମତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମତଳୀକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି 8ଟି ବୃତ୍ତିଗତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ - ଏହା ଅଧିକାଂଶ ମାନକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ (300×200mm ରୁ 4000×2000mm ଆକାର) ଏବଂ 5+ ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ପ୍ରଥମେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ। ଅସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ଧୀରେ ହଲାନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଦୋହଲିଯାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଦୃଢ଼ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଆଉ ଗତି ନ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲେଭଲିଂ ଫୁଟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ (ଘଣ୍ଟାରକାଣ୍ଟା ଦିଗରେ ଘୂରାଇ ତଳକୁ, ଘଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଉପରକୁ ଘୂରାଇ)। ଏହା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବାରୁ ବାଧା ଦିଏ।
ପଦକ୍ଷେପ 2: ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସହାୟତା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ
ଅଧିକାଂଶ ମାନକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ 5ଟି ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ରହିଥାଏ: ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 3ଟି ଏବଂ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 2ଟି। ସମୀକରଣକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ (3ଟି ଅଣ-ସମରେଖୀୟ ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସମତଳକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ), ଚୟନ କରନ୍ତୁ:
- ପ୍ରାଥମିକ ସହାୟକ ବିନ୍ଦୁ: 3-ବିନ୍ଦୁ ପାର୍ଶ୍ୱର ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁ (A1), ଏବଂ 2-ବିନ୍ଦୁ ପାର୍ଶ୍ୱର ଦୁଇଟି ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ (A2, A3)। ଏହି 3 ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସମଦ୍ୱିବାହୁଙ୍ଗା ତ୍ରିଭୁଜ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ସନ୍ତୁଳିତ ଭାର ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ସହାୟତା ବିନ୍ଦୁ: 3-ପଏଣ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବାକି 2 ବିନ୍ଦୁ (B1, B2)। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାମାନ୍ୟ ତଳକୁ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବେ ନାହିଁ - ଲୋଡ୍ ତଳେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ କରାଯିବ।
ଅଯୁଗ୍ମ ସଂଖ୍ୟା ବିଶିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ (ଯଥା, 7) ଥିବା ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ପାଇଁ, ସମାନ ଯୁକ୍ତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ: ଏକ ସ୍ଥିର ତ୍ରିଭୁଜ ଗଠନ କରୁଥିବା 3ଟି ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବାକିଗୁଡ଼ିକୁ ତଳକୁ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରନ୍ତୁ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଉଠାନ୍ତୁ (ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ର୍ୟାଚ୍ ନ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ) ଏବଂ ଏହାକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାରରୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡର ସମ୍ପୃକ୍ତ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟେପ୍ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫାଙ୍କ ସମାନ (±5mm) ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ - ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରାଥମିକ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଓଜନ ବହନ କରେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ସ୍ଥିରତା ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ରଖିବା ପରେ, ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ଅନେକ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଅସ୍ଥିରତା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡର ସମତଳ ପାଦକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାଯିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ 1 ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ - ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ସହିତ ସଠିକ୍ ସ୍ତରୀକରଣ
ସଠିକ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ:
- ସ୍ତର ରଖନ୍ତୁ: ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ X-ଅକ୍ଷ (ଲମ୍ବ ଦିଗରେ) ସହିତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ପାଠ (N1) ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
- ଘୂରାନ୍ତୁ ଏବଂ ମାପ କରନ୍ତୁ: Y-ଅକ୍ଷ (ପ୍ରସ୍ଥ ଦିଗରେ) ସହିତ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତରକୁ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ 90° ଘୂରାନ୍ତୁ। ପାଠ (N2) ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
- ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ଆଧାରରେ ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:
- ଯଦି N1 (X-ଅକ୍ଷ) ଧନାତ୍ମକ (ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱ ଉଚ୍ଚ) ଏବଂ N2 (Y-ଅକ୍ଷ) ଋଣାତ୍ମକ (ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ଉଚ୍ଚ) ହୁଏ: ଏହାର ସମତଳ ପାଦକୁ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟା ଦିଗରେ ଘୂରାଇ A1 (ମଧ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁ) କୁ ତଳକୁ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ A3 (ପଛ ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁ) କୁ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଉପରକୁ ଉଠାନ୍ତୁ।
- ଯଦି N1 ଋଣାତ୍ମକ (ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ଉଚ୍ଚ) ଏବଂ N2 ଯୁକ୍ତାତ୍ମକ (ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱ ଉଚ୍ଚ) ହୁଏ: A1 କୁ ଉଚ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ A2 କୁ ତଳକୁ କରନ୍ତୁ (ସମ୍ମୁଖ ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁ)।
- N1 ଏବଂ N2 ଉଭୟ ±0.005mm/m (ଗ୍ରେଡ୍ 00 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ) କିମ୍ବା ±0.01mm/m (ଗ୍ରେଡ୍ 0 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ) ମଧ୍ୟରେ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାପ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
ବବଲ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ: ବବଲ୍ X ଏବଂ Y ଉଭୟ ଦିଗରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ - ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ରଫ୍ ଲେଭଲିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ଦ୍ୱିତୀୟ ସହାୟତା ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ସହାୟତା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ (B1, B2) ଧୀରେ ଧୀରେ ଉପରକୁ ଉଠାନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ତଳ ଅଂଶ ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ ନକରନ୍ତି। ଅଧିକ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ - ଦ୍ୱିତୀୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସହାୟକ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ନଇଁବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ଓଜନ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ। ଅଧିକ କଡ଼ା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ 5 ରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ତର ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେବ।
ପଦକ୍ଷେପ ୭: ସ୍ଥିର ବୟସ୍କତା ଏବଂ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମତଳୀକରଣ ପରେ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଅବିଚଳିତ ଭାବରେ ରହିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ସହିତ X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃମାପ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ 5 ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ପାଠ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ କେବଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ 8: ନିୟମିତ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମତଳୀକରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ପରିବେଶଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯଥା, ମହଲା ବନ୍ଦୋବସ୍ତ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ) ସମୟ ସହିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ:
- ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର (ଯଥା, ଦୈନିକ ମେସିନିଂ): ପ୍ରତି 3 ମାସରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ।
- ହାଲୁକା ବ୍ୟବହାର (ଯଥା, ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରୀକ୍ଷଣ): ପ୍ରତି 6 ମାସରେ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ସମସ୍ତ ଲେଭଲିଂ ତଥ୍ୟକୁ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ—ଏହା ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
୪. ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସମତଳୀକରଣ ପାଇଁ ZHHIMG ର ସମର୍ଥନ।
ZHHIMG କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ସହାୟତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ପ୍ରି-କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ: ସମସ୍ତ ZHHIMG ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ସମତଳୀକରଣ କରାଯାଏ - ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସାଇଟ୍ କାମକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ: ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଯୋଗାଇଥାଉ, ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ।
- ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଲେଭଲିଂ ସେବା: ବଡ଼-ସ୍ତରର ଅର୍ଡର (5+ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ) କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ 00 ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ, ଆମର SGS-ପ୍ରମାଣିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଲେଭଲିଂ ଏବଂ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
- କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ: ଆପଣଙ୍କର ଘରର ସ୍ତର ସଠିକ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ବବଲ୍ ସ୍ତର (ISO 9001 ଅନୁପାଳନ) ପ୍ରଦାନ କରୁ।
ସମସ୍ତ ZHHIMG ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଜିନାନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି, ଜଳ ଶୋଷଣ ≤0.13% ଏବଂ କୂଳ କଠୋରତା ≥70 - ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାରମ୍ବାର ସମତଳ କରିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ସେମାନେ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।
୫. FAQ: ସାଧାରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ରଶ୍ନ ୧: ମୁଁ କ’ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ବିନା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ସମତଳ କରିପାରିବି?
A1: ହଁ—କଠୋର ସମତଳୀକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବବଲ୍ ସ୍ତର (0.02mm/m ସଠିକତା) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତଥାପି, ଗ୍ରେଡ୍ 00 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ (CMM କିମ୍ବା ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚରେ ବ୍ୟବହୃତ), କଠୋର ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ର2: ଯଦି ମୋ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ କେବଳ 4ଟି ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଥାଏ ତେବେ କଣ ହେବ?
A2: 4-ବିନ୍ଦୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ପାଇଁ, ଏକ ତ୍ରିଭୁଜ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ 3 ଟି ପ୍ରାଥମିକ ବିନ୍ଦୁ (ଯଥା, ସମ୍ମୁଖ-ବାମ, ସମ୍ମୁଖ-ଡାହାଣ, ପଛ-ମଧ୍ୟ) ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ 4 ର୍ଥକୁ ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉପରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ସମାନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ର୩: ଦ୍ୱିତୀୟ ସହାୟତା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?
A3: ଦ୍ୱିତୀୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ (5-10 N·m ରେ ସେଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ - ରେଞ୍ଚ କ୍ଲିକ୍ କଲେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ଏହା ସ୍ତରକୁ ବାଧା ନ ଦେଇ ମୃଦୁ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସମତଳୀକରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ/ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଖୋଜୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆଜି ହିଁ ZHHIMG ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଆମର ଦଳ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ମାଗଣା ସମତଳୀକରଣ ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଉଦ୍ଧୃତି ପ୍ରଦାନ କରିବ - ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅସାଲିସପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୨-୨୦୨୫