ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ପ୍ରୟୋଗ କେସ୍ ଏବଂ ସୁବିଧା।

ଝୋଙ୍ଗିଆନ୍ ଇଭୋନିକ୍ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥିତିକରଣ: ଏହା ମାର୍ବଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ଏକ ଡବଲ୍-ରକ୍ ବେସ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସିଧାତା ±5μm। ରେନିଶା ଗ୍ରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଗାଓକୁନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏକ 0.5μm-ସ୍ତରୀୟ କ୍ଲୋଜ୍-ଲୁପ୍ ସ୍ଥିତିକରଣ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହାର ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଂ ସଠିକତା ±1.5μm। ଏହା "ରେଖା ବିଚ୍ୟୁତି" ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଏହା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଲାଇନ ଅଫସେଟ୍ କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ୨୬
ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା -20℃ ରୁ 50℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ନାହିଁ। ଏହା ଏବଂ ମାର୍ବଲରେ ଗଠିତ କଠୋର ଗଠନ, ଆଘାତ-ଶୋଷକ ଏୟାରବ୍ୟାଗ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, 90% ରୁ ଅଧିକ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ହାର ଏବଂ ଉପକରଣର କମ୍ପନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ 0.1μm ରୁ କମ୍। ମାର୍କିଂର ସ୍ଥିରତା 40% ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଧୂଳି-ମୁକ୍ତ କର୍ମଶାଳା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶ ଭଳି କଠୋର ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି ସମୟରେ ଲେଜର ହେଡ୍ ହଲୁନାହିଁ, ଏବଂ ମାର୍କିଂ ଧାର ବର୍ର୍ ବିନା ମସୃଣ ଅଟେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଲିନିୟର ମୋଟର ଡାଇରେକ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା 1.6G ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା 1000mm/s ର ସର୍ବାଧିକ ଗତିରେ ଗତି କରିପାରିବ। 750kg ଭାର ତଳେ ମଧ୍ୟ, ଏହା 1% ର ଗତି ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, 7× 24-ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ରୋଫିନ୍ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: PERC କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସିଷ୍ଟମର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ୱେଫର ପରିବହନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସ୍ୱାଧୀନ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିରେ ଏକ ଲେଜର ଅଛି। ଲେଜର ଉତ୍ସ ଏବଂ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରସାରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନର ମୂଳ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଗ୍ରହଣ କରେ। "ଉଡ଼ାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ" ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ସମୟ ମୂଳତଃ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 4,500 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ଲେଜର ଉତ୍ସ ଏବଂ ୱେଫର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ, ଯାହା PERC ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ସଲିଡ୍ ଲାଇନ୍, ଡ୍ୟାସ୍ଡ୍ ଲାଇନ୍, ପଏଣ୍ଟ-ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ଚୟନାତ୍ମକ ଏମିଟର୍, MWT ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଧାର ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସମାନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍‌ରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକର ବହୁବିଧ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭୂକମ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ୫୫


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୫-୨୦୨୫