ଖବର - ସାଧାରଣ ବିପଦକୁ ଏଡାନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କର PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ବାଛିବା।

PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ଉତ୍ପାଦନର ଉଚ୍ଚ-ଷ୍ଟେକ୍ ଦୁନିଆରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅବିକ୍ଷେପଯୋଗ୍ୟ। ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଏପରି ସଠିକତା ମେସିନ୍‌ର ମେରୁଦଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ବିକଳ୍ପ ସମାନ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ। ଆପଣଙ୍କ ନିବେଶ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ZHHIMG® ର ବିଶ୍ୱସ୍ତ ସମାଧାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ସାଧାରଣ ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଅଛି।

୧. ମାର୍ବଲ ବିକଳ୍ପ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।

ବିପଦ: କିଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ବଲ୍ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ପଥରକୁ "ଗ୍ରାନାଇଟ୍" ଭାବରେ ଦିଅନ୍ତି। ମାର୍ବଲ୍‌ର କମ୍ ଘନତ୍ୱ (2,600–2,800 kg/m³) ଏବଂ ଅଧିକ ପୋରୋସିଟି ଏହାକୁ କମ୍ପନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷତିର ସମ୍ମୁଖୀନ କରିଥାଏ, ଯାହା PCBs ରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦୋଳାୟମାନ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଗାତ ଗଭୀରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ZHHIMG® ର କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପରି ~3,100 kg/m³ ଘନତା ସହିତ ଘନ, ପ୍ରକୃତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପରେ ଜିଦ୍ ଧରି ରୁହନ୍ତୁ। ଏହାର ଇଣ୍ଟରଲାକିଂ ଖଣିଜ ଗଠନ ଉଚ୍ଚତର କଠୋରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ (200,000+ RPM) ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଡ୍ରିଲିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ରଚନା ଏବଂ ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।

୨. ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ବିପଦକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ବିପଦ: ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ (CTE) ସହିତ ଖରାପ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରିଲ୍ ହେଡ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇପାରେ। PCB ଡ୍ରିଲିଂରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଗାତ ସ୍ଥାପନ ସହନଶୀଳତା ±5 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଡ଼ା ହୋଇଥାଏ, ସେଠାରେ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ CTE ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯଥା, >8×10⁻⁶/℃) ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ZHHIMG® ର ପ୍ରମାଣିତ ଆଧାର ପରି କମ୍ CTE (4–6×10⁻⁶/℃) ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ସେମାନଙ୍କର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା କାରଖାନା ପରିବେଶରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ (20±2℃) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରେ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ପରୀକ୍ଷା କରୁଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଖୋଜନ୍ତୁ।

3. ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତା

ବିପଦ: ଏକ ଖର୍ଚ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଡ୍ରିଲର ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡୋଲିଂ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବର୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କିଛି ନିର୍ମାତା ସବପାର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ପୃଷ୍ଠର ଖର୍ଚନା (Ra) >1.6 μm କିମ୍ବା ସମତଳତା >5 μm/m ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ସମାଧାନ: ଅଲ୍ଟ୍ରା - ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ସହିତ ଆଧାର ବାଛନ୍ତୁ:

ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: Ra ≤ 0.2 μm (ଦର୍ପଣ ପରି ଶେଷ)
ସମତଳତା: ≤1 μm/m (ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ମାଧ୍ୟମରେ ମାପ କରାଯାଇଛି)
ZHHIMG® ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ହେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ, ସଠିକ ଗତିବିଧି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଖର୍ବ ପୃଷ୍ଠ ତୁଳନାରେ ଉପକରଣ ଘଷିବା 30%+ ହ୍ରାସ କରେ।

୪. ଅଣନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ

ବିପଦ: ହାଲୁକା କିମ୍ବା ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପାଦାନ (ଯଥା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍) ର ଓଜନ ତଳେ ଝୁଲି ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମୟ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବିଶେଷକରି 500 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ମିଳିତ ଭାର ସହିତ ମଲ୍ଟି - ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମେସିନରେ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସମାଧାନ: ≥200 MPa ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଲୋଡ୍ - ବେୟରିଂ ସ୍ପେକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ZHHIMG® ର ବେସ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଘନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏବଂ ଚାପ-ମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିନା ବିକୃତିରେ 1,000 kg/m² ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହୋଇଛି।

୫. ଆପଣଙ୍କ ବିପଦରେ ପ୍ରମାଣପତ୍ରକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ

ବିପଦ: ପ୍ରମାଣିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରଗୁଡିକର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଅଭାବ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବଜାରରେ (ଯଥା, EU, US) ଅନୁପାଳନ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ZHHIMG® ପରି ISO 9001 (ଗୁଣବତ୍ତା), ISO 14001 (ପରିବେଶଗତ), ଏବଂ CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ଏହି ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଯଥା, କମ୍ ଧୂଳି ଘଷିବା), ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

୬. ଖରାପ ଡମ୍ପିଂ ଡିଜାଇନ୍ ରୁ କମ୍ପନ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

ବିପଦ: ଫମ୍ପା କୋର କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଡ୍ରିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ (200-500 Hz) କୁ କମ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ଏହା PCB ରେ "ଡ୍ରିଲ୍ ୱାକ୍" (ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତି) ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରେକ୍ଚର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ≥0.05 ର ଡେମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ ସହିତ ସଲିଡ୍ - କୋର୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ କମ୍ପନକୁ ଶୋଷିତ କରେ। ZHHIMG® ର ଏକ-ଖଣ୍ଡ ମିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର ସଂରଚନା ଏକ ସିଲେସ୍, ଉଚ୍ଚ-ଡେମ୍ପିଂ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ କୁ କମ୍ପନ ପରିବହନକୁ 90% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରେ।

ZHHIMG® ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦେଖାଯାଏ

ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତା: ପ୍ରିମିୟମ୍ ଖଣିରୁ ପ୍ରାପ୍ତ, ସେମାନଙ୍କର କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଖଣିଜ ଅସଙ୍ଗତି ମୁକ୍ତ।
କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ଆପଣଙ୍କର PCB ଡ୍ରିଲର ପାଦଚିହ୍ନ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହାୟତା: 5 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ଜୀବନବ୍ୟାପୀ ସଠିକତା ପୁନର୍ମାଣ ସେବା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ନିବେଶ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ରହିବ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ନୁହେଁ, ସ୍ଥିରତାରେ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଆପଣଙ୍କର PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ବାଛିବା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅନୁପାଳନକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା। ସର୍ଟକଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ଏବଂ ZHHIMG® ଭଳି ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ସହଭାଗୀତା କରି, ଆପଣ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସୁରକ୍ଷିତ କରିବେ ଯାହା ସ୍ଥିର ଗାତ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ - ବିକଶିତ PCB ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ଯଥା, HDI, IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍) ବିରୁଦ୍ଧରେ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପ୍ରମାଣିତ କରେ।

ଦୃଶ୍ୟମାନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ SEO କୀୱାର୍ଡ:
PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍‌ରେ ମାର୍ବଲ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ କମ୍ CTE ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ISO ପ୍ରମାଣିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍, PCB ପାଇଁ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ZHHIMG® ଉଚ୍ଚ - ଘନତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍

ଆପଣଙ୍କର PCB ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କି? ଆଶାଠାରୁ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆଜି ZHHIMG® ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୩-୨୦୨୫