ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଏହାର ସଠିକତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ପ୍ଲାଟଫର୍ମଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ନାନୋମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିବେଶଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ନିମ୍ନଲିଖିତ ହୋଇଛି।
୧. ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଏକ ସଠିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ
ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିଚାଳନା
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ 20±1℃ ରେ ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ 1℃ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର 0.5-1μm/m ରେ ତାପଜ ବିକୃତି ହେବ। ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଉପରେ ଫୁଙ୍କିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କର୍ମଶାଳାରେ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆର୍ଦ୍ରତା 40% ରୁ 60% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜରେ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ମାପରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
କମ୍ପନ ପୃଥକୀକରଣ
ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି କମ୍ପନ ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ। କମ୍ପନ ଉପକରଣଠାରୁ 3 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଯଦି କମ୍ପନକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସମତଳତା ଉପରେ ପରିବେଶଗତ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ତଳ ଭାଗରେ ଏୟାର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସକ୍ ଅବଜର୍ବର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ (ଯାହା ବାହ୍ୟ କମ୍ପନକୁ 80% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ)।
୨. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସଫା କରିବା ଠାରୁ ସୁରକ୍ଷା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଧୂଳି ଅପସାରଣ: ଧୂଳି କଣିକା (≥5μm) ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଆଙ୍କିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ ସେହି ଦିଗରେ ହରିଣ ଚମଡ଼ା କିମ୍ବା ଲିଣ୍ଟ-ମୁକ୍ତ କପଡ଼ାରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। ଜିଦ୍ ଦାଗକୁ ନିର୍ଜଳ ଇଥାନଲ୍ (ଶୁଦ୍ଧତା ≥99.7%) ସହିତ ଧୀରେ ପୋଛି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଆସିଟୋନ୍ ଭଳି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଡିଗ୍ରିସିଂ: ଯଦି ଏହା ତେଲ ଦାଗ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ତରଳ ନିରପେକ୍ଷ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିରେ ଧୋଇ ପବନରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖଣିଜ ତେଲ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଛୋଟ ଛିଦ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ଭାର ଏବଂ ଧକ୍କା ସୁରକ୍ଷା
ସ୍ଥାନୀୟ ଓଭରଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭାରର 70% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1000kg ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ, ଭାର ≤700kg ହେବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)।
ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ କାମର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଆଘାତ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଧାରୁଆ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଘାତ ନକରିବା ପାଇଁ ନରମ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ (20μm ରୁ ଅଧିକ ଗଭୀରତା ଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ପଥ ମାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ)।
3. ବୃତ୍ତିଗତ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାର ମୂଳ
କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଚକ୍ର ସେଟିଂ
ପାରମ୍ପରିକ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି: ପ୍ରତି ତ୍ରୈମାସିକରେ ଥରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମତଳତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (±0.5μm/m ସଠିକତା ସହିତ)।
ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା କଠୋର ପରିବେଶ: ମାସିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍, ତାପମାତ୍ରା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ତାପ ଉତ୍ସ ନିକଟରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଧାର) ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ।
କାଲିବ୍ରାସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଯଦି ସମତଳତା ବିଚ୍ୟୁତି ଦେଖାଯାଏ (ଯେପରିକି > ±1μm/m), ତେବେ ଏହାକୁ W1.5 ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଣ୍ଡପେପର ସହିତ ନିଜେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ।
କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରେ, ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କର୍ଭ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪. ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ: ଲୁକ୍କାୟିତ ସଠିକତା କ୍ଷତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତଳ ଭାଗକୁ ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁ (ସହାୟତା ବିନ୍ଦୁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଲମ୍ବ 2/9 ରେ ଅବସ୍ଥିତ) ଦ୍ୱାରା ସହାୟିତ କରାଯିବା ଉଚିତ (ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ସମର୍ଥନ ଯୋଗୁଁ 1-ମିଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ 0.3μm ତଳକୁ ଖସିପାରେ)।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ (ମାସିକ) ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ।
ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଜନା
କମ ଦୂରତା ପରିବହନ: ଆଘାତ-ଶୋଷକ ଫୋମରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ, ଏକ କଠୋର ଫ୍ରେମ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତ୍ୱରଣ 2g ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ।
ଦୂରଗାମୀ ପରିବହନ: ଏହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକ୍ କରି ଶୁଖିଲା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଘନୀଭୂତ ଜଳ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
୫. ତ୍ରୁଟି ପୂର୍ବାନୁମାନ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କୌଶଳ
ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ 40x ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଏଂ ଗ୍ଲାସ ସାହାଯ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ନିରନ୍ତର ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲସରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସଠିକତାରେ ହ୍ରାସକୁ ସୂଚାଇପାରେ।
ଶବ୍ଦ ଚିହ୍ନଟ: ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟାପ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଶବ୍ଦ କର୍କଶ ହୋଇଯାଏ (ସାଧାରଣତଃ ଏହା ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ), ତେବେ ଭିତରେ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକ୍ ଥାଇପାରେ। ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ZHHIMG® ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ 10 ବର୍ଷ ପାଇଁ ±1μm/m ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୋଇନଥିବା ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ଜୀବନ ଅପେକ୍ଷା ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ କାରଖାନା ଏହି ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କାଲିବ୍ରେସନର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 50% ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା, ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 150,000 ୟୁଆନରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥିଲା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୮-୨୦୨୫