ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBS) ର ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସର୍କିଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, କମ୍ପନ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ PCB ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତାର ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସୁବିଧା ସହିତ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କାଷ୍ଟ ଲୁହା କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ବୋରହୋଲ ବିଚ୍ୟୁତିର ମୂଳ କାରଣ
କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାକୃତିକ ଆବୃତ୍ତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଅନୁବାଦ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ପ୍ରତିଧ୍ୱନି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ର କମ୍ପନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ସଂଗୃହିତ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଶେଷରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ଥିତିରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାରର ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୀମିତ, ଯାହା କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ପନ ଅବଧି ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବୋରହୋଲ୍ ଅଫସେଟ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଆହୁରି ତୀବ୍ର ହୋଇଥାଏ।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଅଛି। ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଖଣିଜ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପନର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍କୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଡମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ଏକ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ତାପ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବିକ୍ଷିପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଥ ସହିତ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଫସେଟ୍ ଘଟଣା ଘଟନାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରରେ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ରହିଛି। ଏହାର ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ। ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା କ୍ଷୁଦ୍ର ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବରେ ମଧ୍ୟ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଏହାର ଗଠନର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମର୍ଥନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସର୍ବଦା ସଠିକ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରିଲିଂର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ତାପଜ ସ୍ଥିରତାର ସୁବିଧା ଅତିରିକ୍ତ କମ୍ପନକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଏ
ଏହାର କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ସହଜରେ ଅତିରିକ୍ତ ବିକୃତି ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏହାର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରାୟ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ତାପଜ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅତିରିକ୍ତ କମ୍ପନକୁ ଏଡାଏ, ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଅଫସେଟ୍ ସମ୍ଭାବନାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା PCB ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଅନୁସନ୍ଧାନରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲିଂ ଅଫସେଟ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ବହୁ ଦିଗରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ। ଏହା PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଦିଗରେ ବିକାଶ କରିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୨-୨୦୨୫