ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପରେ, ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଆବରଣ ମେସିନର ଗତି ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଅନେକ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଜାଣିଛନ୍ତି ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାରକୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ସହିତ ବଦଳାଇବା ପରେ, ଗତି ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତା ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଲମ୍ଫ ହାସଲ କରିଛି। ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନୁସାରେ, ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତି ହାର 200% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଛି। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ।
ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ଥିରତାର ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ
ତାପଜ ସ୍ଥିରତା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି।
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ମୋଟର ଚାଲିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଚାରିପାଖରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 12×10⁻⁶/℃, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏହାର ଆକାର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 10℃ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏକ 1-ମିଟର ଲମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର 120μm ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, କେବଳ (4-8) ×10⁻⁶/℃। ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, 1-ମିଟର ଲମ୍ବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ଲମ୍ବାତା କେବଳ 40-80μm। ସାମାନ୍ୟ ତାପଜ ବିକୃତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବାରମ୍ବାର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଗତିଶୀଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଠିକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
କଠୋରତା ଏବଂ ଆବୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।
କଠୋରତା ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଡମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରିବାର ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦିଓ କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ଅଛି, ଏହାର ଭିତରେ ଏକ ଫ୍ଲେକି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ ଅଛି। ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକଳ୍ପ ଚାପର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏହା ଚାପ ଘନତା ପାଇଁ ପ୍ରବଣ, ଯାହା ବିକୃତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗଠନରେ କଠିନ, ଏକ ଘନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ରହିଛି। ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଖଣିଜ ଗଠନ ଏହାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପଚୟ ପାଇଁ ତାପଜ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 100Hz ର ଏକ କମ୍ପନ ପରିବେଶରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ 0.12 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା 0.9 ସେକେଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲୁଥାଏ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡରେ କମ୍ପନର ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆବରଣ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ।
ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ତଥ୍ୟ ସମର୍ଥନ
କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା: ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବିପରୀତ ସ୍ପଷ୍ଟ
ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନଗୁଡ଼ିକ ଯଥାକ୍ରମେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବେସ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଗତି ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲେ। ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥାଏ ଏବଂ ଗତି 100 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କମ୍ପନ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବେସ୍ ଗତିଶୀଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ X-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ 20μm ଏବଂ Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ 18μm ଅଟେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ପରେ, X-ଅକ୍ଷର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ 6μm ଏବଂ Y-ଅକ୍ଷର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ 5μm କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ତଥ୍ୟରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗରେ ଗତିଶୀଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କମ୍ପନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ପ୍ରାୟ 70% ହ୍ରାସ କରିଛି, ଯାହା ଆବରଣ ସଠିକତା ଉପରେ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଛି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିଛି।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଠିକତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଧୀର ତ୍ରୁଟି ବୃଦ୍ଧି
8 ଘଣ୍ଟାର ନିରନ୍ତର ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିତିକରଣ ତ୍ରୁଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ସମୟ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। 8 ଘଣ୍ଟା ପରେ, XY ଅକ୍ଷର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ସ୍ଥିତିକରଣ ତ୍ରୁଟି ±30μm ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। 8 ଘଣ୍ଟା ପରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ସହିତ ଗତି ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିତିକରଣ ତ୍ରୁଟି କେବଳ ±10μm। ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସଠିକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ସଠିକତା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଆବରଣ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଲାଭକୁ ଆହୁରି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚକରଣର ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣ ଉଦ୍ୟୋଗର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ରେ, କିଛି ଆବରଣ ମେସିନର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଇଥିଲା। ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ହାର 15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଥିଲା, ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ଆବରଣ ଘନତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଧାରରେ ଆବରଣ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା। ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ହାର 5% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା। ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଗତିଶୀଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଯୋଗୁଁ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଅସ୍ଥିର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ମେସିନରେ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
ଶେଷରେ, ଏହା ଭୌତିକ ଗୁଣର ତାତ୍ତ୍ୱିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପ୍ରଭାବ ମତାମତରୁ ହେଉ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ତୁଳନାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ମେସିନର ଗତି ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତି 200% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ନିସନ୍ଦେହରେ ଆବରଣ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପସନ୍ଦ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୯-୨୦୨୫