ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନ ଖୋଜୁଥିବା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ଉପାଦାନ (ZHHIMG) ର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଳନ କରୁ। ତଳେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଲାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି।
1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ: ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତା
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଏବଂ ସଠିକତା-ମୁଖୀ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଗାତ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଆକୃତି ଭଳି ମୌଳିକ ପାରାମିଟର ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବା ପରି ସରଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି, ଗାତର ସଂଖ୍ୟା, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଣ ବିନା, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅସମ୍ଭବ, ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
2. ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଚୟନ: ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମୂଳ ଉପାଦାନର ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆମେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମୂଳର ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ ସ୍ଲାବ୍ ଚୟନ କରୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣ (ଯେପରିକି କଠୋରତା, ଘନତ୍ୱ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ) ଅନୁରୂପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
- କଠୋର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା (00 ଗ୍ରେଡ୍ ରୁ ଅଧିକ) ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ପାଇଁ: ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା "ଜିନାନ୍ କିଙ୍ଗ୍" ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ (≥2.8g/cm³), କମ ଜଳ ଶୋଷଣ (≤0.1%), ଏବଂ ଦୃଢ଼ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା (ଛୋଟ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସମତଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ।
- ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା 0 ଗ୍ରେଡ୍ ର ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ: ଆମେ "ଝାଙ୍ଗକିଉ ହେଇ" ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଚୟନ କରୁ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଝାଙ୍ଗକିଉ, ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଏକରୂପତା) "ଜିନାନ୍ କିଙ୍ଗ୍" ର ବହୁତ ନିକଟତର। ଏହା କେବଳ 0-ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଲାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବୈଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରିବା
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଲାପିଂରେ ଅନେକ ଲିଙ୍କ୍ ସାମିଲ ଥାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୩.୧ ରଫ୍ କଟିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ସଠିକତା ପାଇଁ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ
ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଚୟନ କରିବା ପରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଫର୍କଲିଫ୍ଟ୍ କିମ୍ବା କ୍ରେନ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ଲାବ୍କୁ ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି କଟିବା ପାଇଁ ପଥର କଟିବା ମେସିନ୍ କୁ ପରିବହନ କରୁ। କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାବ୍ର ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାଣ ତ୍ରୁଟି ଏକ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ତା'ପରେ, କଟା ସ୍ଲାବ୍କୁ ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ସ୍ଲାବ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ସମତଳ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହି ଲିଙ୍କ୍ ପରେ ଉପାଦାନର ସମତଳତା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟର 0.002mm ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁଗମ ଭାବରେ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୩.୨ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା କର୍ମଶାଳାରେ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ
କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନକୁ ସିଧାସଳଖ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ଏହାକୁ 1 ଦିନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା କର୍ମଶାଳାରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ କଠିନ କଟିଂ ଏବଂ କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯଦି ଉପାଦାନଟି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ ନକରି ସିଧାସଳଖ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଶିକାର ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୁକ୍ତ ହେବ, ଯାହା ଉପାଦାନର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା କର୍ମଶାଳା (ତାପମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର: 20±2℃, ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର: 45±5%) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ଉପାଦାନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉପାଦାନର ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
୩.୩ ମାନୁଆଲ୍ ଲ୍ୟାପିଂ: ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ ମାନୁଆଲ୍ ଲାପିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ। ଲାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଲାପିଂ ବାଲିର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ:
- ପ୍ରଥମେ, ମୋଟା ବାଲି ଲାପିଂ: ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆହୁରି ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କଦର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ରହିଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା ଦାନାଯୁକ୍ତ ଲାପିଂ ବାଲି (ଯେପରିକି 200#-400#) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ତା'ପରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଲାପିଂ: ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଫିନିଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଲାପିଂ ବାଲି (ଯେପରିକି 800#-1200#) ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ଶେଷରେ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଲାପିଂ: ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍-ଗ୍ନେଡ୍ ଲାପିଂ ବାଲି (ଯେପରିକି 2000#-5000#) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି 00 ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା 0 ଗ୍ରେଡ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
ଲାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲାପିଂ ପ୍ରଭାବର ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଲାପିଂ ବଳ, ଗତି ଏବଂ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଲାପିଂ ବାଲିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସମାନ ପ୍ରକାରର ଲାପିଂ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
୩.୪ ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ: ସଠିକତା ଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ଫାଇନ୍ ଲାପିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆମେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନର ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିୟମିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଥ (ଯେପରିକି ଭୂସମାନ୍ତର, ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ କର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ) ସହିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ କରି ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ। ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ମାନକ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ଯଦି ସମତଳତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ଉପାଦାନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ (ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସେଟିଂ); ଯଦି ଏହା ମାନକ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ସଠିକତା ଯୋଗ୍ୟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଫାଇନ୍ ଲାପିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଫେରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତରର ମାପ ସଠିକତା 0.001mm/m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଛି, ଯାହା ଉପାଦାନର ସମତଳତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।
୩.୫ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସେଟିଂ: ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସେଟିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ, ଏବଂ ଗାତ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସେଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉପାଦାନର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
- ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଆମେ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଡ୍ରିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂ ଅନୁସାରେ ଗାତର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର କଠୋରତା ଅନୁସାରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର) ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହେବା ଏବଂ ଉପାଦାନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗାତ ଚାରିପାଖରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ହ୍ରାସ ପାଇବ।
- ଇନସର୍ଟ ସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ପ୍ରଥମେ ଗାତର ଭିତର ଅଂଶକୁ ସଫା ଏବଂ ସମତଳ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଗାତର କାନ୍ଥର ମସୃଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାତରେ ଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ବର୍ସ୍ କାଢିଦିଅ)। ତା'ପରେ, ଧାତୁ ଇନସର୍ଟ (ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି) ଗାତରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ କଡ଼ା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଇନସର୍ଟର ଉପର ଅଂଶ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇନସର୍ଟ ଭାର ବହନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣର ସ୍ଥାପନକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିପାରିବ।
ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି 0.1mm ର ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି) ମଧ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନକୁ କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ଗାତ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଯାଞ୍ଚ ଲିଙ୍କ୍ ସ୍ଥାପନ କରିଛୁ।
୪. ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ZHHIMG କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
- ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ: ଆମର ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଦଳ ଅଛି ଯେଉଁମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ସଠିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ପରିଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
- ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ: ଆମେ CNC କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ଏବଂ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସମେତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
- କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ସ୍ଲାବ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆମେ ଏକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
- କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ସେବା: ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିବିଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିପାରିବା।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପାଦାନର ଚାହିଦା ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା, ବୈଷୟିକ ସମାଧାନ ଏବଂ ଉଦ୍ଧୃତି ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ କାମ କରିବୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୪-୨୦୨୫