PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଚିପ୍ସ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏରୋସ୍ପେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ଆପେର୍ଚରର ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦର ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍, ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସୁବିଧା ସହିତ, PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣର "ସୁବର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶୀଦାର" ହୋଇପାରୁଛି, ଯାହା ଶିଳ୍ପର ସଠିକତାକୁ ଏକ ନୂତନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ନେଇଯାଉଛି।
I. ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁବିଧା: ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସଠିକତାର ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା
PCB ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ 60-80℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସାରଣ ସହଜରେ ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ କେବଳ 4-8×10⁻⁶/℃, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ମାତ୍ର 1/5। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯଦିଓ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ତୀବ୍ର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ବିକୃତିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ଥିତିର ତ୍ରୁଟି ±50μm ରୁ ±10μm କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା।
୨. ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଭୂକମ୍ପୀୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ ହଜାର ହଜାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ଭୂଲମ୍ବତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାତ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇପାରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଡମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଏହାକୁ ଉପକରଣ କମ୍ପନର 90% ରୁ ଅଧିକ (20-50Hz) ଶୋଷଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ମାପ କରାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର କମ୍ପନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ 15μm ରୁ 3μm କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ କାନ୍ଥର ଖରଫତାର Ra ମୂଲ୍ୟ 60% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ଗାତ କାନ୍ଥର ବର୍ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଛି।
3. ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା
PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର Mohs କଠୋରତା 6 ରୁ 7 ଏବଂ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ। ଏକ ବଡ଼ PCB କାରଖାନା ତିନି ବର୍ଷ ଧରି ନିରନ୍ତର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛି। ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ 0.01mm ରୁ କମ୍। ଧାତୁ ଆଧାର ତୁଳନାରେ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର ଦୁଇଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
II. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଗ୍ରେଡ୍: କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅଭିନବ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଧୁନିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ମୂଲ୍ୟକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ:
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ଲାନାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରି, ଆଧାରର ସମତଳତା ±0.5μm/m ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫ୍ଲାଟ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ଭୂଲମ୍ବ ତ୍ରୁଟି 0.01° ରୁ କମ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମହୁକୋମ୍ବ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଗଠନ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମହୁକୋମ୍ବ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ଗହ୍ବର ଗଠନ କରେ, ଯାହା କମ୍ପନ ଶକ୍ତିର ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରେ, ଏବଂ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ 0.1 ମିମି କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୂର୍ବରୁ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଚ୍ୟାନେଲ୍: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ±0.5℃ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ତାପଜ ବିକୃତିର ବିପଦକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ।
କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଲେଆଉଟ୍: ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ସଠିକତା (±0.01mm) ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୋଟିଏ ଡିଭାଇସର କମିଶନିଂ ସମୟ 70% ହ୍ରାସ ପାଇବ।
III. ଶିଳ୍ପ ପ୍ରମାଣ: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଗ୍ରଣୀ PCB ନିର୍ମାତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ପ୍ରଚଳନ କରିବା ପରେ, ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟରେ ଏକ ଯୁଗାନ୍ତକାରୀ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିଛି:
ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଷୟିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ, 0.2 ମିମି କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ପାଇଁ ସଫଳତାର ସହ ଅର୍ଡର ଗ୍ରହଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ ବଜାର ଖୋଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି।
ଚତୁର୍ଥ ସ୍ଥାୟୀ ଲାଭ: ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ରାସାୟନିକ ଆବରଣ ବିନା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର ଏବଂ ଏଥିରେ ଶୂନ୍ୟ VOCs ନିର୍ଗମନ ଅଛି, ଯାହା RoHS ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଏହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ସମ୍ବଳ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏଜେନ୍ସିର ଗଣନା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗୋଟିଏ PCB ଡ୍ରିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ସମଗ୍ର ଜୀବନଚକ୍ରରେ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନକୁ 3 ଟନ୍ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ସବୁଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରା ସହିତ ସମାନ।
ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଠାରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସେମାନଙ୍କର ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ସହିତ PCB ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଉଛି। 5G ଏବଂ AI ଚିପ୍ସର ବିସ୍ଫୋରକ ଚାହିଦାର ବର୍ତ୍ତମାନର ଯୁଗରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ବାଛିବା କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ ନିବେଶ ନୁହେଁ ବରଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ ଭୂମି ଦଖଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୭-୨୦୨୫