ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଗଠନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଆକାରର ଉପାଦାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ମୂଳ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି। ଏଠାରେ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା। କେବଳ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ସିମ୍ର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ନୁହେଁ ବରଂ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆଧାରର ସମତଳତା ଏବଂ ଲମ୍ବ ପାଇଁ ଉପକରଣର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୧. ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ: ସିମଲେସ୍ ସଂଯୋଗର ମୂଳଦୁଆ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସିମଲେସ୍ ସଂଯୋଗ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପ୍ରଥମେ, ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଶିକାର କରାଯାଏ। ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଏକାଧିକ ରାଉଣ୍ଡ କରାଯାଏ, ଯାହା Ra0.02μm ମଧ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ 3μm/m ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମତଳ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ଆୟତାକାର ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବତାକୁ କ୍ରମାନୁପାତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର କୋଣ ତ୍ରୁଟି 5 ଆର୍କସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍। ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ "ମେଳ ଖାଉଥିବା" ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଦୁଇଟି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନକୁ ମୁହାଁମୁହିଁ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍ତଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ପାରସ୍ପରିକ ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଅପସାରିତ କରି ଏକ ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍ତର ପରିପୂରକ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗଠନ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଏହି "ଦର୍ପଣ ପରି ବନ୍ଧନ" ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ 95% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଡେସିଭ୍ ପୂରଣ ପାଇଁ ଏକ ସମାନ ସମ୍ପର୍କ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରେ।
2. ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତିର ଚାବିକାଠି
ଆଡେସିଭ୍ର ଚୟନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଶିଳ୍ପ – ଗ୍ରେଡ୍ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ହେଉଛି ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପସନ୍ଦ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ଏକ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ସ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କୋଲଏଡ୍ରେ ଥିବା ଛୋଟ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ଚାପ ଘନତା ବିନ୍ଦୁ ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ସଂରଚନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ, 0.05mm ଏବଂ 0.1mm ମଧ୍ୟରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ "ଡକ୍ଟର ବ୍ଲେଡ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି" ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଯଦି ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୟୁରିୟିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନକୁ ନେଇଥାଏ; ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସହିତ ସମକକ୍ଷ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସହିତ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ଏହି ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ: ପ୍ରଥମେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ 25℃ ପରିବେଶରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ତା'ପରେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 5℃ ହାରରେ ତାପମାତ୍ରା 60℃ କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ଏବଂ 4 ଘଣ୍ଟା ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ଧୀର ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସଂଗ୍ରହକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
3. ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ଆଶ୍ୱାସନାର ମୂଳ
ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସମୟରେ, "ତିନି - ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି ପଦ୍ଧତି" ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠର ଧାରରେ ତିନୋଟି ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ସ୍ଥିତି ପିନ୍ ଗର୍ତ୍ତ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଥିତି ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା 0.01mm ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତାକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ଟ୍ରାକର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସମତଳତା ତ୍ରୁଟି 0.005mm/m ରୁ କମ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତାକୁ ଫାଇନ୍ - ଟ୍ୟୁନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଜ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଲମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି 5 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଗାଇଡ୍ ବେସ୍) ପାଇଁ, ଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂସମାନ୍ତର କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯାଏ। ପ୍ରତି ମିଟରରେ ଏକ ମାପ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଭାଗର ବିଚ୍ୟୁତି 0.01mm ଅତିକ୍ରମ ନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରି ସାମଗ୍ରିକ ସରଳତା ବକ୍ର ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରେ, ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଆପେକ୍ଷିକ ବିସ୍ଥାପନକୁ ଆହୁରି ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ସହାୟକ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟାଇ ରଡ୍ କିମ୍ବା କୋଣ ବ୍ରାକେଟ୍ ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ।
୪. ଚାପମୁକ୍ତି ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି
ସ୍ପାଇସ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପମୁକ୍ତି ଏବଂ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଚିକିତ୍ସା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ସ୍ପାଇସ୍ କରିବା ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୁକ୍ତ ହେବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ 30 ଦିନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଇଥାଏ।
କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, କମ୍ପନ ବୟସ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ: ଏକ କମ୍ପନ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ 50 - 100Hz ର କମ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଚାପ ଆରାମକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତଃ 2 - 4 ଘଣ୍ଟା। ବୟସ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ପାଇସ୍ଡ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହାର ପ୍ରତିବର୍ଷ 0.002mm/m ଅତିକ୍ରମ ନ କରେ।
ZHHIMG ର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସମାଧାନ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ZHHIMG ର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି ସମାନ ସଠିକତା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ଏହା ବଡ଼-ସ୍ତରର ସଠିକତା ଉପକରଣ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାପ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ହେଉ, ଆମେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମୌଳିକ ଉପାଦାନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
ଯଦି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ – ସଠିକତା, ବଡ଼ – ଆକାରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ ଖୋଜୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆଜି ZHHIMG ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ସମାଧାନ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୭-୨୦୨୫