ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ଆଧାର: ନିର୍ମାତା, ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ତୁଳନା

ଆଧୁନିକ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଆଧାର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ନିର୍ମାଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅପ୍ଟିକ୍ସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଗଠନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଆଧାର ଉପରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ସର୍ବାଧିକ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକର ଭିନ୍ନ ଭୌତିକ ଗୁଣ, ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମା ଅଛି ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଜୀବନଚକ୍ର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଏହି ଲେଖାଟି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେକାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ଆଧାର, ପ୍ରମୁଖ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ, ଏବଂ ସମସାମୟିକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ବିଚାରକୁ ପରୀକ୍ଷା କରେ। ଏହି ଆଲୋଚନା ୟୁରୋପ ଏବଂ ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଧାରା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଖୋଜୁଥିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ସନ୍ଧାନ ଆଚରଣ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ବେସର ଭୂମିକା

ଏକ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଆଧାର କେବଳ ଏକ ସମର୍ଥନ ଗଠନ ନୁହେଁ - ଏହା ଗତି ପ୍ରଣାଳୀ, ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଂ କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ। ଆଧାରର ସ୍ଥିରତା, ତାପଜ ଆଚରଣ ଏବଂ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମାପ ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

1. ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ:ସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଭାର ତଳେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
2. କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ:ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବେଶଗତ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କମ୍ପନର ପ୍ରସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
3. ତାପଜ ସ୍ଥିରତା:ସଂଯୋଜନ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ସଂକୋଚନକୁ କମ କରିଥାଏ।
4. ଦୀର୍ଘାୟୁ:ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଅବଧି ପାଇଁ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଆଧାର: ଗୁଣ ଏବଂ ସୁବିଧା

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆଧାର ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଦୀର୍ଘଦିନ ଧରି ଏକ ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଆସିଛି, ବିଶେଷକରିସମନ୍ୱୟ ମାପନ ଯନ୍ତ୍ର (CMMs), ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ।

ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ

• ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର:ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ସମନ୍ୱୟରେ ଯୋଗଦାନ କରେ।
• ଉଚ୍ଚ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଘନତ୍ୱ:ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କମ୍ପନକୁ କମ କରିଥାଏ।
• ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଆଚରଣ:ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଭାର ତଳେ ବର୍ତ୍ତିବା କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହେବା ହ୍ରାସ କରେ।
• କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ:ଧାତୁ ପରି, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ପାଏ ନାହିଁ, ଏଥିପାଇଁ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ଲାଭ

• କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ:ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନକୁ ଶୋଷଣ କରେ, ମାପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
• ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା:ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ସମତଳତା ଏବଂ ସରଳତା ବଜାୟ ରଖେ।
• ପରିମାଣିକ ସଠିକତା:ମାଇକ୍ରୋନରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତା

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲ୍ୟାପିଂରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ,ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା, ଏବଂ ସମତଳ, ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ISO 9001, ISO 14001, ଏବଂ CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ଆଧାର: ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଐତିହାସିକ ଭାବରେ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣର ମେରୁଦଣ୍ଡ ହୋଇଆସିଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ରହିଆସିଛି।

ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ

• ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣାଙ୍କ:ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ।
• ମଧ୍ୟମ ଡମ୍ପିଂ:ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିଛି କମ୍ପନ ଶୋଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍।
• ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା:ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ।

ସୁବିଧା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ

• ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ:ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ,CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ବୃହତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଣାଳୀ।
• ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା:ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ।
• ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା:ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିରେ ସହଜରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସୀମାବଦ୍ଧତା

• ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା:ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ସକ୍ରିୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
• ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା:କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ; ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମୟକାଳୀନ ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ତୁଳନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା

ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ

ଯେଉଁଠାରେ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସ୍ପଷ୍ଟତା ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ, ସେଠାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରହିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ କଠୋରତା ଏବଂ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଇକ୍ରୋମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସ୍ଥିରତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସଠିକ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଚୟନ କରିବା

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଅନେକ କାରଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ:

1. ଆବେଦନ ଆବଶ୍ୟକତା:ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା, ଭାର ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
2. ବଜେଟ୍ ବିଚାର:କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲାଭ ଏବଂ ଜୀବନଚକ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ।
3. ସିଷ୍ଟମ ଏକତ୍ରୀକରଣ:ଗତି ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ସେନ୍ସର ଏବଂ ସହାୟକ ଉପକରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
4. ଯୋଗାଣକାରୀ ବିଶେଷଜ୍ଞତା:ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡର ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉଦାହରଣ

ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର (CMMs)

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CMMଗୁଡ଼ିକରେ ମାନକ। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ଆଶା କରାଯାଏ।

ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ସିଷ୍ଟମ

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଜରୁରୀ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ, କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍କେଲ ପ୍ରୟୋଗରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ।

ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ

ମିଲିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପସନ୍ଦ ହୋଇ ରହିଛି ଯେଉଁଠାରେ ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ବଳ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଉପସଂହାର

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଉଭୟ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସ୍ଥିରତା, କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏହାକୁ CMM, ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ କଠୋରତା ଏବଂ ଭାର କ୍ଷମତା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରେ।

ଅଭିଜ୍ଞ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ସହିତ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା, ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସଠିକତା ଉପକରଣରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଧାର ଚୟନ କରିପାରିବେ।