ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ପ୍ରୟୋଗ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଭୌତିକ ଗୁଣ, ଘନ ଏବଂ ସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଅଛି। ଏହା ଆଧାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହ୍ୟ କମ୍ପନକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସଠିକତା ଉପରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରଖିପାରିବ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସଠିକତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି। କମ୍ ଘର୍ଷଣ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଲ ଗତି ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ, ଗତି ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ସଂଗ୍ରହକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ବ୍ୟବହାର, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗତିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର, କୌଣସି ଘର୍ଷଣ, କୌଣସି ପରିଧାନ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବିନା, ନାନୋସ୍କେଲ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଉନ୍ନତ ସକ୍ରିୟ କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଏକ ସକ୍ରିୟ କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସେନ୍ସର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କମ୍ପନ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମନିଟରିଂ ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ଆକ୍ଟୁଏଟରର ମତାମତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କମ୍ପନର ବିପରୀତ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସକ୍ରିୟ କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିମ୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଜଟିଳ କମ୍ପନ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ରହିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ସକ୍ରିୟ କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଳର ସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହା ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କମ୍ପନ ବିସ୍ତାରକୁ 80% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେପରିକି ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ପ୍ରୋସେସର୍ (DSP) କିମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଗେଟ୍ ଆରେ (FPGA) ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗଣନା ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସଠିକ୍ ଆଲଗୋରିଦମ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗତିବିଧି ଉପରେ ନଜର ରଖେ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାକାର କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ-ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ଜଟିଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସେନ୍ସର ମାପ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବିସ୍ଥାପନ ସେନ୍ସର, କୋଣ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାପ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗତିର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସଠିକ ମାପ। ଏହି ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ମାପ ତଥ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗତି ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମତାମତ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟରକୁ ବିସ୍ଥାପନ ସେନ୍ସର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ମାପ ସଠିକତା ନାନୋମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସଠିକ ସ୍ଥିତି ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ମଡେଲିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗତି ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସିଧାତା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆଲଗୋରିଦମ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ କମିଶନିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଭଳି ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୧-୨୦୨୫