ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ:
• ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକତା ଆଧାର ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ଘନ ଗଠନ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଖଣିଜ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସମତଳତା ପାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ମୌଳିକ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜିନାନ୍ ଗ୍ରୀନ୍, ଟାଇଶାନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରାୟତଃ ସଠିକତା ଆଧାର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
• ରଫିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ମୂଳର ସମାପ୍ତ ଆକାରର ପାଖାପାଖି ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ କାଟିବା ପାଇଁ ବଡ଼ କଟିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ମାର୍ଜିନ୍ ଛାଡିଥାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ହୀରା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟିଂ ପଥକୁ ସଠିକ୍ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ନିୟମିତ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସମତଳତା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ।
• ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କରାଯାଏ। ପ୍ରଥମେ, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥୂଳ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ତା'ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ, ସମତଳତା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଗ୍ରହୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡବଲ-ସାଇଡେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
• ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମାପ ଏବଂ ମତାମତ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସମତଳତା ମାପ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର, ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି। ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ନାନୋମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ନିର୍ଗତ କରି ଏକ ସମତଳତାର ସଠିକ୍ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ମାପ ଉପକରଣ ମାପ ତଥ୍ୟକୁ ମେସିନିଂ ଉପକରଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ୱଚାଳିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି, ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ମତାମତ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ, ଏବଂ କ୍ଲୋଜ୍-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମତଳତା ତ୍ରୁଟିକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମତଳତା ନିରନ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଖରେ ପହଞ୍ଚୁଛି।
• ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପଲିସିଂ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିସିଂ ଚକ ଏବଂ ପଲିସିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ତ୍ରୁଟିକୁ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୂର କରାଯାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କିଛି ଉନ୍ନତ ପଲିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯେପରିକି ଆୟନ୍ ବିମ୍ ପଲିସିଂ, ମ୍ୟାଗ୍ନେଟୋରୋହିଓଲୋଜିକାଲ୍ ପଲିସିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚତର ପଲିସିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇସିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୦-୨୦୨୫