ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ କିପରି ଏକତ୍ରିତ କରିବେ, ପରୀକ୍ଷା କରିବେ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବେ

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ଭଳି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅଛି। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍‌କୁ ଏକତ୍ର କରିବା, ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ, ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରତି ସର୍ବାଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଦାବି କରେ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍‌କୁ ଏକତ୍ର କରିବା, ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାର ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।

ଏକତ୍ର କରିବା

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍, ବେସ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସଫା, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ କୌଣସି ଧୂଳି, ଧୂଳି କିମ୍ବା ତେଲ ମୁକ୍ତ। ଲେଭଲିଂ ଷ୍ଟଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବେସ୍‌ରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍‌ ରଖନ୍ତୁ। ଲେଭଲିଂ ଷ୍ଟଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ସମତଳ ହେବ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍‌ଟି ବେସ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ ହେଉଛି।

ଏହା ପରେ, ସ୍ତମ୍ଭକୁ ବେସରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ତମ୍ଭର ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଲେଭଲିଂ ଷ୍ଟଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ଶେଷରେ, ସ୍ତମ୍ଭର ଉପର ଭାଗରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଲେଭଲିଂ ଷ୍ଟଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ପରୀକ୍ଷଣ

ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଯୋଡ଼ିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମୋଟର, ଗିଅର୍, ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଭଳି ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ବିନା।

ମେସିନର ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ରନ୍ଆଉଟ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଡାଏଲ୍ ସୂଚକକୁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ଘୂରାନ୍ତୁ। ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ରନ୍ଆଉଟ୍ 0.002 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଲେଭଲିଂ ଷ୍ଟଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁଣି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

କାଲିବ୍ରାସନ୍

ମେସିନ୍ ବେସର ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଗତି, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଠିକତା, ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ମେସିନକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର, ଏକ ଲେଜର ଟ୍ରାକର, କିମ୍ବା ଏକ ବଲବାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ମେସିନର ଗତି, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଂଯୋଜନ ମାପ କରନ୍ତି।

ମେସିନର ରେଖୀୟ ଏବଂ କୋଣୀୟ ଅକ୍ଷ ମାପ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା କିମ୍ବା କୋଣରେ ମେସିନର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ମାପ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ, ତେବେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଆଣିବା ପାଇଁ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ମୋଟର, ଗିଅର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ଏହା ପରେ, ମେସିନର ବୃତ୍ତାକାର ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ମାପ କରନ୍ତୁ। ପୁଣି ଥରେ, ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ଶେଷରେ, ମେସିନର ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ମେସିନର ସ୍ଥିତି ମାପ କରନ୍ତୁ। ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।

ଉପସଂହାର

ୱାଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଏକତ୍ର କରିବା, ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ଧୈର୍ଯ୍ୟ, ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ପୂରଣ କରୁଛି।

ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌03


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୮-୨୦୨୩