ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ, ଯେପରିକି ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସାରେ ଉପାଦାନ ତିଆରି ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଲଟିଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗୁଁ। ତଥାପି, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବ ତାହା ଆଲୋଚନା କରିବୁ, ବିଶେଷକରି ଏକ ବ୍ରିଜ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହାର କରି।
ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ରିଜ୍ CMMs ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନେ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟଚ୍ ପ୍ରୋବ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ତଥ୍ୟକୁ ତା'ପରେ ଉପାଦାନର ଏକ 3D ମଡେଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଅଂଶର ପରିମାଣ, ସମତଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାପିବା ପାଇଁ CMM ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ମାପଗୁଡ଼ିକୁ ତା'ପରେ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଅଂଶର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ। ଯଦି ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକରୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ଅଂଶଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ।
ପାରମ୍ପରିକ CMM ମାପ ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା: ଏଥିରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର କଠିନତା ମାପ କରାଯାଇ ଏହା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ଏକ Mohs ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ Vickers କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ଏଥିରେ ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଚାପରେ ରହିବ।
3. ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ: ଏଥିରେ ଅଂଶଟିକୁ ଆଘାତ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା କମ୍ପନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି।
୪. କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା: ଏଥିରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ନିକଟରେ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିପାରେ।
ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା କେବଳ ଉପାଦାନର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖ୍ୟାତି ବଜାୟ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଶେଷରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଂଶର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାପିବା ପାଇଁ CMM ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କଠୋରତା, ଟେନସାଇଲ୍, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ପରିଚାଳନା କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୬-୨୦୨୪