ଗ୍ରାନାଇଟ୍ LCD ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ | ଏହା ଏହାର ସ୍ଥାୟିତ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଜଣା | ତେବେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଚାଳନା ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଶେଷରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସେମାନଙ୍କର ରୂପ ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ | ଏହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଏକ ହ୍ରାସ ଘଟାଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଅପ୍ଟିମାଲ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ମରାମତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସଠିକତା କିପରି ମରାମତି କରିବେ ତାହା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା |
ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କ୍ଷତି ଅଛି ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଘଟିପାରେ, ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଚିପସ୍, ଫାଟି ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଉପାୟ ଅଛି:
1 ସ୍କ୍ରାଚ୍ - ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପଲିସିଂ ଯ ound ଗିକ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ବଫୋ କରିବାକୁ ଏକ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ହୀରା ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ, ଏବଂ ତାପରେ ପଲିସିଂ ଯ ound ଗିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ହୀରା ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ | ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେପରି ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମତଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
2 ଚିପ୍ସ - ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରି ମରାମତି ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ କେନ୍ଦ୍ରର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଟେକ୍ସଚର ସହିତ ମେଳ କରିପାରିବ | ବୃହତ ଚିପ୍ସ ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ପ୍ୟାଚିଂ କିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ ଯାହା ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଖଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
3। ଫ୍ୟାକ୍ - ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନରେ ଏକ ଫାଟ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ କ୍ରାକ୍ ଭରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଦୁଇ ଭାଗ ଇପୋକ୍ସି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର ନକରିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏପୋକ୍ସିଟି ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫାଟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତାପରେ ଶୁଖିଲା ଏବଂ କଠିନ ଛାଡିଦିଅ | Etpoxk କୁ କଠିନ କରିବା ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସନ୍ଧ୍ୟା
4। ରଙ୍ଗୀନତା - ସମୟ ସହିତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା UV ଆଲୋକର ଏକ୍ସପୋଜର ହେତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇପାରେ | ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ଲିନର୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଯଦି ରଙ୍ଗ ଗୁରୁତର, ପ୍ରାକୃତିକ ରଙ୍ଗ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ରଙ୍ଗ ବେନିବର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |
ସଠିକତା
ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ LCD ପ୍ୟାନେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ସଠିକତାକୁ ପୁନ al ବିଚାର କରିବାର କିଛି ଉପାୟ ଅଛି:
1 ଫ୍ଲାଟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନର ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସିମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ସମତଳ ନୁହେଁ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ହୀରା ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ |
2। ପିଲାଦିନର ପାଦକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ - ଯଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ତର ସ୍ତର ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ତରୀୟ ପାଦକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଏହି ଉପାଦାନଟି ସ୍ଥିର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗତି କରୁନାହିଁ ବୋଲି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |
3 କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ - କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିତିରେ ଥିବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4। ପରିଧାନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରଦାଦରେ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଉପନିବେଶକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଉପସଂହାର
LCD ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ରହିବା ପାଇଁ, କ beg ଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସଠିକତା ପୁନ al ନିର୍ମାଣ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି | ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବୃତ୍ତିଗତ ସହାୟତା ଖୋଜିବାବେଳେ ସର୍ବଦା ସତର୍କତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମନେରଖ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -42023 |