CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ, ଆଧାର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବହନ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଆଧାର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗ୍ରାନାଇଟ୍, କାରଣ ଏହା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କମ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଗୁଣ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଦିଆଯାଇଛି:
୧) ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଆଧାରର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ସଠିକ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଫାଟ ଏବଂ ଫାଟ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
୨) ବେସ୍ ଡିଜାଇନ୍: CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ସର୍ବାଧିକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଏଥିରେ ବେସ୍ର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୩) ସ୍ଥାପନ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୌଣସି ଗତି କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଧାରକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪) ଭିତ୍ତିଭୂମି: ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆକୁ ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଯେପରିକି ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫) କମ୍ପନ ପୃଥକୀକରଣ: CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମୂଳ ଡିଜାଇନରେ କମ୍ପନ ପୃଥକୀକରଣ ମାପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏଥିରେ କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ଅନୁପାଳନକାରୀ ମାଉଣ୍ଟ ସହିତ ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସର ବେୟରିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ।
ଶେଷରେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବହନ କ୍ଷମତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଉପରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପକରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୬-୨୦୨୪