ପିକୋସେକେଣ୍ଡ-ସ୍ତରୀୟ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ସଠିକତା ହେଉଛି ମୂଳ ସୂଚକ। ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସଠିକତା ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବାହକ ଭାବରେ ଆଧାର, ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ପିକୋସେକେଣ୍ଡ-ସ୍ତରୀୟ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ଗୁଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।
ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତାର ଆଧାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ମୂଳତଃ ଏକ ଆଗ୍ନେୟ ଶିଳା ଯାହା ଶହ ଶହ ନିୟୁତ ବର୍ଷ ଧରି ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗଠିତ। ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଘନ ଏବଂ ସମାନ, ଏହାର ରେଖୀୟ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ 0.5-8 ×10⁻⁶/℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ, ଯାହା ଇଣ୍ଡିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ତୁଳନୀୟ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରିବେଷ୍ଟିତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏହାର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରାୟ ନଗଣ୍ୟ କରିଥାଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ଅଫସେଟ୍ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଏ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ଘନତା 2.6-2.8g /cm³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ରଖେ। ଏହା ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାରଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ ଏହାକୁ କିଛି ଡମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 30% ରୁ 50% କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରିପାରେ। ତଥାପି, କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 10-12 ×10⁻⁶/℃, ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ତାପ ସଂଗ୍ରହ ହେତୁ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିକୃତି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭିତରେ କାଷ୍ଟିଂ ଚାପ ଥାଏ। ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ଆଧାରର ସମତଳତା ଏବଂ ଲମ୍ବତାରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।
ପିକୋସେକେଣ୍ଡ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସଠିକତା ହ୍ରାସକରଣ ଯନ୍ତ୍ର
ପିକୋସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏହାର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସର୍ଟ ପଲ୍ସ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ, ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ କିମ୍ବା ନାନୋମିଟର ସ୍ତରରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍, ଏହାର ସ୍ଥିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଲେଜର ପ୍ରଭାବ ଅଧୀନରେ ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ କମ୍ପନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଲେଜର ଫୋକସର ସ୍ଥିତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ମାପ କରାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସହିତ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ନିରନ୍ତର 8-ଘଣ୍ଟା ପିକୋସେକେଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ±0.5μm ମଧ୍ୟରେ ଏକ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ବିଚ୍ୟୁତି ବଜାୟ ରଖେ।
ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ପିକୋସେକେଣ୍ଡ ଲେଜରର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନର ସାମ୍ନାକୁ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଥକା ଅନୁଭବ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଧାରର କଠୋରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗରୁ ମନିଟରିଂ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଛଅ ମାସର କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହାର 12% ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ରେଖା ଧାରଗୁଡ଼ିକର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରସାରଣ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରିବେଶଗତ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର କଳଙ୍କି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ସଠିକତାର ଅବନତିକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯାଞ୍ଚକରଣ
3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପ୍ରୋସେସିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଜଣାଶୁଣା ଉଦ୍ୟୋଗ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଆଧାରର ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥିଲା। ପରୀକ୍ଷଣରେ, ସମାନ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ଦୁଇଟି ପିକୋସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥିଲା ଯାହାର ପ୍ରସ୍ଥ 0.1mm ସହିତ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ସ୍କ୍ରିନର କାଚକୁ କାଟି ଚିହ୍ନିତ କରିଥିଲା। 200 ଘଣ୍ଟାର ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ଅବଧାରଣ ହାର 98.7% ଥିଲା, ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାର ଉପକରଣର ମାତ୍ର 86.3% ଥିଲା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା କାଚର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ କରତ ଦାନ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଇଥିଲା।
ମହାକାଶ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗବେଷଣା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସହିତ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନର ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ 3μm ରୁ କମ୍ ସଂଚୟୀ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ଥାଏ; ତଥାପି, ତିନି ବର୍ଷ ପରେ, ବେସ୍ ର ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବେସ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ±10μm ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଇଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ମେସିନ୍ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ
ଯଦି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ-ଚକ୍ର ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଚାହିଦା ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ସଠିକତା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପସନ୍ଦ। ଯଦିଓ ଏହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ 30% ରୁ 50% ଅଧିକ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜୀବନଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଡାଉନଟାଇମର ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଆବୃତ୍ତି ସାମଗ୍ରିକ ଲାଭକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସୀମିତ ବଜେଟ୍ ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆଧାରରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଆଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସମାଧାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପିକୋସେକେଣ୍ଡ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ସଠିକତା ହ୍ରାସ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ତୁଳନା କରି, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ହେଉଛି ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବିଚାରକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଉପକରଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଯୋଜନାରେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୨-୨୦୨୫