ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଡିଜାଇନରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେସର ଘନତା ଚୟନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି। ସଠିକ୍ ବେସର ଘନତା କେବଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରେ। ଏହି ପତ୍ରରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେସର ଘନତା ଚୟନରେ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ, କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା, ତାପଜ ବିକୃତି, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଦିଗରୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରଥମେ, ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ
ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଭାର ବହନ କରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ଥିର ଭାର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ଘନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆଧାରକୁ ଏହି ଭାରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଆଧାରର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆଧାରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବହନ କ୍ଷମତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଭାର ବଣ୍ଟନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କଠୋରତା ଚାହିଦା
କଠିନତା ହେଉଛି ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ବଳ ଅଧୀନରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ବିକୃତି ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେସର କଠିନତା ଏହାର ଘନତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ବେସର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର କଠିନତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ। ବେସର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବାଣିଜ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ବେସ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ତିନି, ତାପ ବିକୃତି
ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ମୋଟର ଏବଂ ଆଧାର ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ତାପୀୟ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବେ। ତାପୀୟ ବିକୃତି ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପୀୟ ବିସ୍ତାରର ଗୁଣାଙ୍କ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ପତଳା ଘନତା ସହିତ ଆଧାର ତାପୀୟ ବିକୃତି ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ତେଣୁ, ଆଧାରର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଆଧାର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପୀୟ ବିକୃତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚତୁର୍ଥ, ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକ୍ ଆଧାର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ବିଚାର କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଆଧାରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ଆଧାର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
5. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେସର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ମେସିନିଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଆଧାର କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଷ୍ଟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ସୀମିତ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ମୂଳ ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଚୟନିତ ଘନତା ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେସର ଘନତା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ, କଠୋରତା ଚାହିଦା, ତାପଜ ବିକୃତି, ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରି, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଆଧାର ଘନତା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୫-୨୦୨୪