ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ କେତେକ ସମୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କିମ୍ବା ପଲିମର-ବଣ୍ଡେଡ୍ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ମାଣ ଯାହା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ସିମେଣ୍ଟ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଖଣିଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖଣିଜ କଣିକା ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିର୍ମାଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ରିଫୋଇର୍ସିଂ ଫାଇବର କିମ୍ବା ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ତିଆରି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ବେଡ୍, ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିପାଇଁ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଶକ୍ତି, ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭଳି ବହୁବିଧ ଶିଳ୍ପରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ପ୍ରମୁଖ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ।
କୃତ୍ରିମ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟତୀତ, ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଲୁହା-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତିଆରି କରେ ଯେଉଁଥିରେ ପାରମ୍ପରିକ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଅଙ୍ଗାରକର ପ୍ରତିଶତ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ପାରମ୍ପରିକ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଥାଏ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ମୌଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଚୟନିତ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ବନ୍ଧନକାରୀ। ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଡାଯାଉଥିବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଆଣିଥାଏ; ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ସହିତ, ଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଏଥିରେ ଥିବା ଉପାଦାନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଧାରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୁଏ।
ଏକ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ସଂଯୋଜିତ ସମଗ୍ରରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବୁଝାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଚୟନିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଟାଣି ଏକ ତୃତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରେ। ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକରେ ମାଟି, ବିଟୁମେନ୍, ସିମେଣ୍ଟ, ଚୂନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଜିପସମ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଅଟେ।
ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍
ଇପକ୍ସି ଏକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ବହୁବିଧ ରାସାୟନିକ ଯୌଗିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୁଏ। ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ସହିତ ଦୃଢ଼ ଆପୋଷ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଏହି ବିଶେଷ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠନାତ୍ମକ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକୁ କାନ୍ଥ, ଛାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ବନ୍ଧକ ଭାବରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପରେ ବନ୍ଧକ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଲାଭ
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ମଡେଲିଂ, ହାଲୁକା ନିର୍ମାଣ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶେଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମିଲ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଶେଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଏ।
ଉତ୍ତମ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥିର, ଗତିଶୀଳ, ତାପଜ ଏବଂ ଏପରିକି ଶବ୍ଦ ଶକ୍ତିକୁ ଅବଶୋଷିତ କରି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିପାରିବ। ଏହା କଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ମାଧ୍ୟମିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇପାରେ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ବଳ ଡମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର ଥକାପଣ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ପାଇଁ କମ୍ ଚିନ୍ତାର କାରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକ ମୋଲ୍ଡ, ଗଜ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ।
ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା
ଏକ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଏଥିରେ ଥିବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, କାଷ୍ଟିଂ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ କିଛି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନୂତନ ସଠିକତା ଏବଂ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ନିମ୍ନ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ତରର ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ସଠିକ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ଅଧିକ ସୂଚନା ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ FAQ – ଝୋଙ୍ଗହୁଇ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ମାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (ଜିନାନ୍) ଗ୍ରୁପ୍ କମ୍ପାନୀ, ଲିମିଟେଡ୍ (zhhimg.com)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୧