ଜିର୍କୋନିଆ ସିରାମିକ୍ସର ନଅ ସଠିକତା ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଜିର୍କୋନିଆ ସିରାମିକ୍ସର ନଅ ସଠିକତା ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଲିଙ୍କ୍ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବି |
ସମାଜର ବିକାଶ ସହିତ ପାରମ୍ପାରିକ ସିରାମିକ୍ସର ପାରମ୍ପାରିକ ହାତ ଧୋଇବା ପ୍ରଣାଳୀ, ଚକ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଗ୍ରୁଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଶୋଧନ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ସମାଜର ଆବଶ୍ୟକତା ଆଉ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏକ ନୂତନ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜନ୍ମ ହେଲା |ZrO2 ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ନିମ୍ନ 9 ପ୍ରକାରର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (2 ପ୍ରକାର ଶୁଖିଲା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ 7 ପ୍ରକାରର ଓଦା ପଦ୍ଧତି):

1. ଶୁଖିଲା ଛାଞ୍ଚ |

1.1 ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା |

ଶୁଖିଲା ଦବାଇ ଶରୀରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର୍ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହାର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚରେ ପରସ୍ପର ନିକଟକୁ ଆସନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଦୃ ly ଭାବରେ ମିଳିତ ହୁଅନ୍ତି |ଶୁଖିଲା ଚାପିତ ସବୁଜ ଶରୀରର ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ସ୍ପାଲେସନ୍, ଯାହା ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପାଉଡର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଶରୀର ଭିତରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ଶୁଖିଲା ଦବାଇବାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସବୁଜ ଶରୀରର ଆକାର ସଠିକ୍, ଅପରେସନ୍ ସରଳ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ;ସବୁଜ ଶୁଖିଲା ଚାପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁ କମ୍, ଏବଂ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ simple ସରଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ ଛୋଟ |ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ଶୁଖିଲା ଦବାଇବାର ଅସୁବିଧା |

1.2 ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା |

ପାରମ୍ପାରିକ ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ଆଧାରରେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗଠନ ପଦ୍ଧତି |ସମସ୍ତ ଦିଗରୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ପାଉଡରରେ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ତରଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ |ତରଳର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ପାଉଡର ସବୁ ଦିଗରେ ସମାନ ଚାପ ବହନ କରେ, ତେଣୁ ସବୁଜ ଶରୀରର ଘନତ୍ୱର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |

ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂକୁ ଓଦା ବ୍ୟାଗ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ବ୍ୟାଗ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ |ଓଦା ବ୍ୟାଗ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |ଶୁଖିଲା ବ୍ୟାଗ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ସରଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ବର୍ଗ, ଗୋଲାକାର, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ |ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ଘନ ସବୁଜ ଶରୀର ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଛୋଟ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା କେବଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଆବଶ୍ୟକତା

ଓଦା ଗଠନ

2.1 ଗ୍ରୁଟିଂ
ଗ୍ରେଟିଙ୍ଗ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶାରୀରିକ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରାସାୟନିକ କୋଏଗୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଶାରୀରିକ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପୋରସ୍ ଜିପସମ୍ ଛାଞ୍ଚର କ୍ୟାପିଲାରୀ ଆକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲୁରିରେ ଥିବା ଜଳକୁ ବାହାର କରିଥାଏ |CaSO4 ଭୂପୃଷ୍ଠର ବିଲୋପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ Ca2 + ସ୍ଲୁରିର ଆୟନିକ୍ ଶକ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଲୁରିର ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ |
ଶାରୀରିକ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର କଣିକା ଜିପସମ୍ ମଡ୍ଡ କାନ୍ଥରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ |ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ବୃହତ ଆକାରର ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଗ୍ରୁଟିଂ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଆକୃତି, ଘନତା, ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସବୁଜ ଶରୀରର ଗୁଣ ଖରାପ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ |

2.2 ହଟ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ |
ହଟ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ପାଉଡରକୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ (ପାରାଫିନ୍) ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ (60 ~ 100 ℃) ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ହଟ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ଲୁରି ପାଇବା |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରହିଥାଏ |ଏକ ମହମ ଖାଲି ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା, ଡେମୋଲଡିଂ, ମହମ ଖାଲି ଏକ ସବୁଜ ଶରୀର ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପାଉଡରର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ଡିଭକ୍ସ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସବୁଜ ଶରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚୁକ୍ତି ହୋଇଯାଏ |

ଗରମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ ସବୁଜ ଶରୀରର ସଠିକ୍ ଆକାର, ସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ମହମ ସ୍ଲୁରିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ବିକୃତିର କାରଣ ହେବ, ତେଣୁ ଏହା ବଡ଼ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଦୁଇ ସୋପାନର ଗୁଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ |

3.3 ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସେରାମିକ୍ ପାଉଡରକୁ ବହୁ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍, ବିସର୍ଜନକାରୀ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଏକ ପ୍ରବାହିତ ଭିସକସ୍ ସ୍ଲୁରି ପାଇବା, କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ହପରରେ ସ୍ଲୁରି ଯୋଡିବା ଏବଂ ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଏହା ଫିଡିଂ ନୋଜଲ ମାଧ୍ୟମରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଫିଲ୍ମ ଖାଲି ମିଳିଥାଏ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଉନ୍ନତ ନମନୀୟତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ବହୁ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ସହଜରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯେପରିକି ପିଲିଂ, ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ, କମ୍ ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା କଷ୍ଟଦାୟକ ପିଲିଂ |ବ୍ୟବହୃତ ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହେବ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ କିମ୍ବା କମ୍ ବିଷାକ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

4.4 ଜେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ଜେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ କୋଲଏଡାଲ୍ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା 1990 ଦଶକ ପୂର୍ବରୁ ଓକ୍ ରିଜ୍ ନ୍ୟାସନାଲ୍ ଲାବୋରେଟୋରୀରେ ଅନୁସନ୍ଧାନକାରୀଙ୍କ ଦ୍ ted ାରା ଉଦ୍ଭାବିତ ହୋଇଥିଲା |ଏହାର ମୂଳ ଅଂଶ ହେଉଛି ଜ organic ବ ମୋନୋମର ସମାଧାନର ବ୍ୟବହାର ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିରେ ପଲିମେରାଇଜ୍ ହୁଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସଂଯୁକ୍ତ ପଲିମର-ଦ୍ରବଣକାରୀ ଜେଲରେ |

ଜ organic ବିକ ମୋନୋମରର ଏକ ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ପାଉଡରର ଏକ ସ୍ଲୁରି ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ପକାଯାଏ, ଏବଂ ମୋନୋମର ମିଶ୍ରଣ ପଲିମେରାଇଜ୍ ହୋଇ ଏକ ଗେଲଡ୍ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯେହେତୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସଂଯୁକ୍ତ ପଲିମର-ଦ୍ରବଣରେ କେବଳ 10% –20% (ମାସ ଭଗ୍ନାଂଶ) ପଲିମର ଥାଏ, ତେଣୁ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ by ାରା ଜେଲ ଅଂଶରୁ ଦ୍ରବଣକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏଥି ସହିତ, ପଲିମରଗୁଡିକର ପାର୍ଟାଲ୍ ସଂଯୋଗ ହେତୁ, ପଲିମରଗୁଡିକ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକକ-ଚରଣ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସେରାମିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଜଟିଳ ଆକୃତିର, କ୍ୱାସି-ନେଟ୍ ଆକାରର ସେରାମିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସବୁଜ ଶକ୍ତି 20-30Mpa କିମ୍ବା ଅଧିକ, ଯାହା ପୁନ oc ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରିବ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସାନ୍ଧ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଯାହା ସହଜରେ ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରର ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ;କେତେକ ଜ organic ବିକ ମନୋମରରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଥାଏ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଚୋପା କରି ଖସିଯାଏ |ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ organic ାରା ଜ organic ବ ମୋନୋମର ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ, ତାପମାତ୍ରା ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଅସ୍ତିତ୍ leads କୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |

2.5 ସିଧାସଳଖ କଠିନୀକରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ସିଧାସଳଖ କଠିନୀକରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ETH ଜୁରିଚ୍ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ଏକ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଦ୍ରବଣକାରୀ ଜଳ, ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଜ organic ବ ଯୋଗକଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ଥିର, ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-କଠିନ-ବିଷୟବସ୍ତୁ ସ୍ଲୁରି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ସ୍ଲୁରି pH କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଏକାଗ୍ରତା ବ increase ାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ସ୍ଲୁରି ଏକ ଅଣ-ଖଣ୍ଡିଆ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଅଗ୍ରଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଧୀରେ ଧୀରେ କରାଯାଏ, ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ସ୍ଲୁରି ଦୃ solid ହୁଏ, ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସ୍ଲୁରି ଏକ କଠିନ ଶରୀରରେ ପରିଣତ ହୁଏ |ପ୍ରାପ୍ତ ସବୁଜ ଶରୀରର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଶକ୍ତି 5kPa ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଡିମୋଲ୍ଡ, ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତିର ଏକ ସିରାମିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ |

ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ କିମ୍ବା କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ଯୋଗୀ (1% ରୁ କମ୍), ସବୁଜ ଶରୀରର ଅବନତି ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ସବୁଜ ଶରୀରର ଘନତା ସମାନ, ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ଅଧିକ (55% ~) 70%), ଏବଂ ଏହା ବଡ଼ ଆକାରର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ସିରାମିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିପାରିବ |ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାଧାରଣତ gas ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |

2.6 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅର୍ଗାନିକ୍ସର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଆରୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଅର୍ଗାନିକ୍ସର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆରୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ |ପାଉଡର ଏବଂ ଜ organic ବ ବାହକ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ (ଦଶରୁ ଶହ ଶହ MPa) ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ବୃହତ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ହେତୁ, ପ୍ରାପ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଆକାର, ଉଚ୍ଚ ସୁଗମତା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଅଛି |ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |

1970 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ଏବଂ 1980 ଦଶକର ଆରମ୍ଭରେ, ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର old ା to ୍ଚାରେ ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରି ବନ୍ଧ୍ୟା ପଦାର୍ଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ, ଯାହା ଏକ ସାଧାରଣ ସିରାମିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅର୍ଗାନିକ୍ସ (ଯେପରିକି ପଲିଥିନ, ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍), ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଅର୍ଗାନିକ୍ସ (ଯେପରିକି ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ, ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ) କିମ୍ବା ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପଲିମରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟ ବନ୍ଧକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ କିଛି ପରିମାଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଶରୀରର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍, ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପରି ସାହାଯ୍ୟ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଖାଲି ଆକାରର ସଠିକ୍ ଆକାରର ସୁବିଧା ଅଛି |ଅବଶ୍ୟ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସବୁଜ ଶରୀରରେ ଥିବା ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ 50vol% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ, ଏପରିକି ଅନେକ ଦିନରୁ ଦଶ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲାଗେ, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

2.7 କୋଲଏଡାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ବହୁ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ସିଙ୍ଗହୁଆ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ ସେରାମିକ୍ସର କୋଲଏଡାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଥିଲା ଏବଂ ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ଏକ କୋଲଏଡାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକଶିତ କଲା | ବନ୍ଧ୍ୟା ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ |ଗଠନ

ମ basic ଳିକ ଚିନ୍ତାଧାରା ହେଉଛି କୋଲଏଡାଲ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ମାଲିକାନା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କୋଲଏଡାଲ୍ ଇନ୍-ସିଟ୍ କଠିନୀକରଣ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନୂତନ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି |ଏହି ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥର 4wt।% ରୁ କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ନିଲମ୍ବନରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜ organic ବ ମନୋମର କିମ୍ବା ଜ organic ବ ଯ ounds ଗିକ ଜ organic ବ ନେଟୱାର୍କ କଙ୍କାଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପରେ ଜ organic ବ ମନୋମରର ପଲିମେରାଇଜେସନକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସିରାମିକ ପାଉଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଇଥାଏ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ କେବଳ ଡିଗମ୍ମିଙ୍ଗର ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଡିଗମ୍ମିଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ବହୁତ କମିଯାଇଛି |

ସେରାମିକ୍ସର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କୋଲଏଡାଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିରାଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ପୂର୍ବଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ବର୍ଗର ଏବଂ ଶେଷଟି ସ୍ଲୁରି ମୋଲିଡିଂର ଅଟେ, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍ଲୁରିର କ plastic ଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଏକ ବନ୍ଧ୍ୟା ପଦାର୍ଥ |କୋଲଏଡାଲ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସ୍ଲୁରିର କ plastic ଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନ ଥିବାରୁ ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ପାରମ୍ପାରିକ ଧାରଣା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦି କଲୋଏଡାଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ମିଳିତ ହୁଏ, ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କୋଲଏଡାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାଲିକାନା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କୋଲଏଡାଲ୍ ଇନ୍-ସିଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ନୂତନ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ |

ସେରାମିକ୍ସର କୋଲଏଡାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣ କୋଲଏଡାଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ |ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ମୋଲିଡିଂ ଅଟୋମେସନ୍ ର ସୁବିଧା ହେଉଛି କୋଲଏଡାଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସବ୍ଲିମିସନ୍, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ସିରାମିକ୍ସର ଶିଳ୍ପାୟନ ପାଇଁ ଆଶା ହେବ |