ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା

ଉନ୍ନତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବାଛିବା କେବେବି ଏକ ସରଳ ଚୟନ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୁଏ - ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ବର୍ଦ୍ଧନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ (AOI), କିମ୍ବା ସୁସଂସ୍କୃତ ଲେଜର ମାପ - ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଡେଇଁପଡ଼େ। ZHHIMG® ପରି ନିର୍ମାତାମାନେ ବୁଝନ୍ତି ଯେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ନିଜେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଂଶ ହୋଇଯାଏ, ଏପରି ଗୁଣାବଳୀ ଦାବି କରେ ଯାହା ଶବ୍ଦକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ ଏବଂ ମାପ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।

ଫଟୋନିକ୍ସର ତାପଜ ଏବଂ କମ୍ପନଗତ ଚାହିଦା

ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ମେସିନ୍ ଆଧାର ପାଇଁ, ପ୍ରାଥମିକ ଚିନ୍ତା ହେଉଛି ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ମୌଳିକ ସମତଳତା (ପ୍ରାୟତଃ ମାଇକ୍ରୋନରେ ମାପ)। ତଥାପି, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ଯାହା ମୌଳିକ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ଥିତିଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ - ପାଇଁ ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ କିମ୍ବା ନାନୋମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହା ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶଗତ ଶତ୍ରୁ: ତାପଜ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣରେ ପ୍ରାୟତଃ ଲମ୍ବା ସ୍କାନ ସମୟ କିମ୍ବା ଏକ୍ସପୋଜର ସାମିଲ ଥାଏ। ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ପରିମାଣରେ ଯେକୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ - ଯାହାକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ କୁହାଯାଏ - ସିଧାସଳଖ ମାପ ତ୍ରୁଟି ଆଣିଥାଏ। ଏହିଠାରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ଯେପରିକି ମାଲିକାନା ZHHIMG® କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ (≈ 3100kg/m³), ଜରୁରୀ ହୋଇଯାଏ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଘନତା ଏବଂ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ଆଧାର ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର କେବଳ ଏହି ସ୍ତରର ତାପଜ ଜଡ଼ତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ଇମେଜିଂ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରିକ୍ ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଡମ୍ପିଂ ଏବଂ ସୁପର ଫ୍ଲାଟନେସର ନିର୍ଣ୍ଣାୟକତା

କମ୍ପନ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସେନ୍ସର୍ (କ୍ୟାମେରା/ଡିଟେକ୍ଟର) ଏବଂ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଦୂରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବାହ୍ୟ କମ୍ପନ (କାରଖାନା ଯନ୍ତ୍ରପାତି, HVAC, କିମ୍ବା ଦୂର ଟ୍ରାଫିକ୍ ରୁ) ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି, ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କରିପାରେ କିମ୍ବା ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଡାଟାକୁ ଅବୈଧ କରିପାରେ। ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ କମ୍-ଆବୃତ୍ତି ଶବ୍ଦକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିପାରିବ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଉଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଡମ୍ପିଂ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୀର୍ଷ-ସ୍ତରୀୟ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଧାତବ ଆଧାର କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ପଥର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅବଶିଷ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ଶାନ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମହଲା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସମତଳତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ମାନକ ଟୁଲିଂ ପାଇଁ, ଗ୍ରେଡ୍ 0 କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ 00 ସମତଳତା ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଟୋ-ଫୋକସ୍ ଏବଂ ସିଲାଇ ଆଲଗୋରିଦମ ଜଡିତ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ପ୍ରାୟତଃ ନାନୋମିଟର ସ୍କେଲରେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାର ଏହି ସ୍ତର କେବଳ ସଠିକତା ଲାପିଂ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ଭବ, ତା’ପରେ ରେନିଶା ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ପରି ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ମାନକ (ଯଥା, DIN 876, ASME, ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ।

ଉତ୍ପାଦନ ଅଖଣ୍ଡତା: ଭରସାର ଏକ ମୋହର

ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ ବ୍ୟତୀତ, ଆଧାରର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା - ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇନସର୍ଟ, ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଏୟାର-ବେରିଂ ପକେଟ୍ ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସଂଯୋଜନ ସହିତ - ମହାକାଶ-ସ୍ତରୀୟ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶ୍ୱ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା (OEM) ଯୋଗାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ମାନ୍ୟତା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଣ-ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରମାଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ISO 9001, ISO 14001, ଏବଂ CE ପରି ବ୍ୟାପକ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇବା - ଯେପରି ZHHIMG® କରେ - କ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଖଣିରୁ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ। ଏହା ଫ୍ଲାଟ୍-ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ପାଇଁ କମ୍ ବିପଦ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଚୟନ କରିବା କେବଳ ପଥର ଖଣ୍ଡ ବାଛିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ମୌଳିକ ଉପାଦାନରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ବିଷୟରେ ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିରତା, ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସଠିକତାରେ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଯୋଗଦାନ ଦିଏ। ଏହି ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରମାଣିତ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ବିଶ୍ୱାସ ସହିତ ଏକ ଅଂଶୀଦାର ଆବଶ୍ୟକ।