ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ତ୍ରୁଟି |

ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ କାରଣରୁ ସଠିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ କିଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ ଯାହା ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମୟରେ ଘଟିପାରେ ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ଏଡାଇ ହେବ |

1. ଭୁଲ୍

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମୟରେ ଘଟିପାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି |ଯେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉପାଦାନ ପରସ୍ପରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଗ ହୋଇନଥାଏ |ଭୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଆଚରଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ |

ଭୁଲ ବିଭ୍ରାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଗ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ସଠିକତା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଯେକ any ଣସି ଆବର୍ଜନା କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା ହୋଇଛି ଯାହା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

2. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମୟରେ ଘଟିପାରେ |ଏହି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଷ୍କାର କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ any ାରା ଯେକ any ଣସି ଆବର୍ଜନା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟେ |

3. ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ମେଳ ଖାଇବା ଅନ୍ୟ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମୟରେ ଘଟିପାରେ |ଯେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ଥାଏ, ଏହା ଘଟିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ଅସଙ୍ଗତି ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସମାନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛିବା ଜରୁରୀ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

4. କ୍ରାକିଂ

କ୍ରାକିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମୟରେ ଘଟିପାରେ |ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଅସଙ୍ଗତି ହେତୁ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ହେତୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |ଫାଟଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସାଂଘାତିକ କରିପାରେ ଏବଂ ଉପାଦାନର ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଘଟାଇପାରେ |

ଫାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ କ impact ଣସି ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଆଘାତରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |

ପରିଶେଷରେ, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଫଳ ସମାବେଶ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତର ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ ଏବଂ ଫାଟିବା ଭଳି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନ ପୂରଣ କରେ |