ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ |ଅବଶ୍ୟ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ରହିପାରେ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୋଟିଏ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା |ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଛାଡିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅସମାନ ଏବଂ ରୁଗ୍ଣ ଫିନିଶ୍ ହୋଇପାରେ |ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଅଂଶର ରୂପ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସ୍ଲାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅନ୍ୟ ଏକ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ସମତଳତା |ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସମତଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଦ୍ part ାରା ଅଂଶଟି ଖରାପ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ |ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ତ୍ରୁଟି ଅଂଶରେ ନିଆଯାଇଥିବା ମାପର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ସମାବେଶରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଫାଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଏକ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସମାବେଶ କିମ୍ବା ଅଂଶର ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |ସେଗୁଡିକ ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ |ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଖାଲ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଭୁଲ ପରିମାଣ |ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ high ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରୁ ଯେକ dev ଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଏକ ଅଣ-ଅନୁକୂଳ ଅଂଶ ହୋଇପାରେ |ଭୁଲ ପରିମାଣ ଫିଟମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅଂଶଟି ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |
କାରଣ ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପରି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତ୍ରୁଟିର ଭୟଙ୍କର ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ |ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପରିଶେଷରେ, ସଠିକ୍ କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ରହିପାରେ ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ସମତଳତା, ଫାଟ, ଏବଂ ଭୁଲ୍ ପରିମାଣ |ତଥାପି, ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ |ପରିଶେଷରେ, ଉଚ୍ଚମାନର ସଠିକତା କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ହାସଲ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -25-2024 |