ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ନିର୍ମାଣ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଦକ୍ଷ କାରିଗରୀଙ୍କୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଉପକରଣ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଧାର ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କଞ୍ଚା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ଖଣିରୁ ଆସିଥାଏ।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବ୍ଲକକୁ ସହଜରେ ହାତେଇହେବା ଆକାରରେ କାଟିବା। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ହୀରା ତାର କରତ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଅପଚୟକୁ କମ କରିବା ସହିତ ସଫା ଭାବରେ କାଟିଥାଏ। କଟର ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥିର କରେ।
କାଟିବା ପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଗତି କରେ। ଏହିଠାରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଦିଗଟି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମତଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ହୀରା ଘାସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ଆଧାରରେ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର କିଛି ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପରି କଡ଼ା ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଧାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ମାପ ଉପକରଣ ଯେପରିକି କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ।
ଶେଷରେ, ସମାପ୍ତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରକୁ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ପରିବହନ ସମୟରେ କୌଣସି କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ନିର୍ମାଣରେ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ। ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଏହି ଧ୍ୟାନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୩-୨୦୨୪