ସଠିକତାର ଅଦୃଶ୍ୟ ମୂଳଦୁଆ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା

ଯେକୌଣସି ପ୍ରିସିସନ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ କିମ୍ବା ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଖଣ୍ଡତା ଏହାର ଭିତ୍ତିଭୂମିରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ZHHIMG® ରେ, ଆମର ଖ୍ୟାତି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରେସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସମାଧାନ ଉପରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିବା ବେଳେ, ଆମେ ବିଶ୍ୱ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ମାର୍କିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ବାହ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକାକୁ ସ୍ୱୀକାର କରୁଛୁ। ଏହି ସନ୍ଦର୍ଭ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ ତାହା ବୁଝିବା କେବଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ନୁହେଁ - ଏହା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା: ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ

ଏକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଚିହ୍ନିତ ପ୍ଲେଟ୍ ଏହାର ସନ୍ଦର୍ଭ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟଅପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ ନୁହେଁ; ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲେଟର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ - ଯେପରିକି ଅସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସମତଳୀକରଣ - ଶିଳ୍ପ ନିୟମାବଳୀକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ଉପଯୋଗୀ କରିପାରେ। ତେଣୁ, କେବଳ ଅଧିକୃତ, ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା କେବଳ ଅନୁପାଳନ ନୁହେଁ ବରଂ ସଠିକ୍ ଉପକରଣର ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହରେ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିବା: ସନ୍ଦର୍ଭ ତଥ୍ୟ

ଯେକୌଣସି କର୍ମଶାଳାରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ପାଇଁ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଥାଏ: ସନ୍ଦର୍ଭ, ମାପ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଚିତ୍ରଣ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ। ଚିହ୍ନନ ପ୍ଲେଟ୍ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିବିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମୌଳିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଉପକରଣ। ସ୍କ୍ରିବିଂ ହେଉଛି ଏକ ଖାଲି କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଚିତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଅନୁବାଦ କରିବାର ଜରୁରୀ କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୀମା, ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଶୋଧନ ରେଖା ସ୍ଥାପନ କରିବା। ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍କ୍ରିବିଂ ସଠିକତା, ସାଧାରଣତଃ 0.25 ମିମି ରୁ 0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରହିବାକୁ ଦାବି କରାଯାଏ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଏବଂ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ଏହି ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟକୁ ସମତଳ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସଂରଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁରେ ଭାର ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଢାଞ୍ଚାଗତ କ୍ଷତି, ବିକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଓଜନ କେବେବି ପ୍ଲେଟର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭାରଠାରୁ ଅଧିକ ନହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଡେଣ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ: ଯାଞ୍ଚର ବିଜ୍ଞାନ

ଏକ ସ୍କ୍ରିବିଂ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରକୃତ ମାପ ହେଉଛି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା। ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ପଦ୍ଧତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି 25 ​​ମିମି ବର୍ଗ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତ୍ୱ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରେ:

• ଗ୍ରେଡ୍ ୦ ଏବଂ ୧ ପ୍ଲେଟ୍: ସର୍ବନିମ୍ନ ୨୫ ସ୍ଥାନ।
• ଗ୍ରେଡ୍ 2 ପ୍ଲେଟ୍: ସର୍ବନିମ୍ନ 20 ସ୍ଥାନ।
• ଗ୍ରେଡ୍ 3 ପ୍ଲେଟ୍: ସର୍ବନିମ୍ନ 12 ସ୍ଥାନ।

ଯଦିଓ "ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟ୍ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା"ର ପାରମ୍ପରିକ କୌଶଳ ଏକ କଡ଼ା ଫିଟ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଘନିଷ୍ଠତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ, ଏହା ସମତଳତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ। ଏହି କୌଶଳ ଦୁଇଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଗୋଲାକାର ବକ୍ର। ପ୍ରକୃତ ସରଳତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଅଧିକ କଠୋର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ଏବଂ ଏହାର ସମର୍ଥନକୁ ପ୍ଲେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଜଣାଶୁଣା ସରଳ ସନ୍ଦର୍ଭ, ଯେପରିକି ଏକ ସଠିକ୍ ଡାହାଣ-କୋଣ ରୁଲର ସହିତ ଘୁଞ୍ଚାଇ ସିଧାତା ବିଚ୍ୟୁତି ପରିମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସବୁଠାରୁ ଦାବିଦାର ମାପ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଉପ-ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ ପଦ୍ଧତି ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ।

ତ୍ରୁଟି ପରିଚାଳନା: ଦୀର୍ଘାୟୁ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ଚିହ୍ନିତ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ନିୟାମକ ଢାଞ୍ଚା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ JB/T 7974—2000 ମାନକ। କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପୋରୋସିଟି, ବାଲି ଗାତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବର ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ। ପ୍ଲେଟର ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଏହି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। "00" ଠାରୁ କମ୍ ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କିଛି ମରାମତି ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ:

• ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି (୧୫ ମିମିରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ବାଲି କଣିକା) ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦି ପ୍ଲଗ୍‌ର କଠୋରତା ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାରିଟିରୁ ଅଧିକ ପ୍ଲଗିଂ ପଏଣ୍ଟ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଅତି କମରେ $80\text{mm}$ ଦୂରତା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ।

କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠଟି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କଳଙ୍କ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଡେଣ୍ଟରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସ୍ଥାୟୀ ସଠିକତା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସନ୍ଦର୍ଭ ଉପକରଣଟି କାଷ୍ଟ ଆଇରନ ମାର୍କିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ZHHIMG® ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସରଳ କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବାକୁ ହେବ; ବ୍ୟବହାରରେ ନ ଥିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଆବରଣ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟବହାର ସର୍ବଦା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ (20± 5)℃ ପରିବେଷ୍ଟିତ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଏବଂ କମ୍ପନକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏହି କଠୋର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ ରହିବେ, ସେମାନଙ୍କର ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବେ।