ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ମାର୍ବଲ୍ ବେଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଲାଭ କ’ଣ?
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ (ମାନବ ନିର୍ମିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଓରଫ୍ ରେଜିନ୍ କଂକ୍ରିଟ୍) 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।
ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ୟୁରୋପରେ, ପ୍ରତି 10 ଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ଗୋଟିଏ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ବେଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ତଥାପି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସୂଚନା ବ୍ୟବହାର ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରତି ସନ୍ଦେହ ଏବଂ ପକ୍ଷପାତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ନୂତନ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଆଧାର ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ (ପଲିମର ଏବଂ/କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରେଜିନ୍ କଂକ୍ରିଟ୍), ଇସ୍ପାତ/ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଗଠନ (ଗ୍ରାଉଟିଂ/ଅଣ-ଗ୍ରାଉଟିଂ) ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର (ଯେପରିକି ଗ୍ରାନାଇଟ୍) ରେ ବିଭକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ କୌଣସି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ପରୀକ୍ଷା କରି ହିଁ ଆଦର୍ଶ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ - ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, ଯଥାକ୍ରମେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା (ସ୍ଥାପକ, ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା), ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ/ସଂରଚନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା (ସଠିକତା, ଓଜନ, କାନ୍ଥ ଘନତା, ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସହଜତା), ମିଡିଆ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ) ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା (ମୂଲ୍ୟ, ପରିମାଣ, ଉପଲବ୍ଧତା, ସିଷ୍ଟମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ)।
I. ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
୧. ସ୍ଥିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଏକ ଆଧାରର ସ୍ଥିର ଗୁଣ ମାପିବାର ମାନଦଣ୍ଡ ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା - ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭାର ତଳେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି। ସ୍ଥିର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ହୁକଙ୍କ ନିୟମ ପାଳନ କରୁଥିବା ସମଜାତୀୟ ସମଜାତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଚିନ୍ତା କରାଯାଇପାରେ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଘନତା ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଯଥାକ୍ରମେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ 1/3। ଯେହେତୁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ଥାଏ, ସମାନ ଓଜନ ତଳେ, ଆକୃତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର ନକରି ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର କଠୋରତା ସମାନ। ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଡିଜାଇନ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥିର ପରିବେଶରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଚାପ ବହନ କରେ (ଯଥା ବେଡ୍, ସପୋର୍ଟ, ସ୍ତମ୍ଭ) ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଏବଂ/କିମ୍ବା ଛୋଟ ଫ୍ରେମ୍ (ଯଥା ଟେବୁଲ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ, ଗାଡ଼ି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସପୋର୍ଟ) ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ 15 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିରଳ।
୨. ଗତିଶୀଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ/କିମ୍ବା ତ୍ୱରଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମେସିନର ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ। ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି, ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଫିଡ୍ ନିରନ୍ତର ମେସିନ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅନୁବାଦ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଉତ୍ତେଜନାକୁ ଦୃଢ଼ କରିଥାଏ। ଉପାଦାନର ପରିମାଣିକ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ଉପାଦାନର ବିଚ୍ୟୁତି, ଗଣ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କଠୋରତା ସାମଗ୍ରୀର ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ବ୍ୟବହାର ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭଲ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। କାରଣ ଏହା ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣ ଭଲ କମ୍ପନ ଶୋଷଣ କରେ, ଏହା ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ମେସିନିଂ ଭଳି ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ଅଧିକ ସଠିକତା, ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଆଣିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବଡ଼ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଆଧାର, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ତୁଳନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା। ପ୍ରଭାବ ଶବ୍ଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁସାରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଶବ୍ଦ ଚାପ ସ୍ତରରେ 20% ସ୍ଥାନୀୟ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରିପାରିବ।
3. ତାପଜ ଗୁଣ
ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆକଳନ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରାୟ 80% ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବିଚ୍ୟୁତି ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ତାପ ଉତ୍ସ, ପ୍ରିହିଟିଂ, ୱର୍କପିସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ବିକୃତିର କାରଣ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ (ଯେପରିକି ୱର୍କପିସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ) ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଭଲ ତାପଜ ଜଡ଼ତା ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯଦି ଧାତୁ ବେଡ୍ ପରି ଦ୍ରୁତ ପ୍ରିହିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ବେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିଷିଦ୍ଧ, ତେବେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳକରଣ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂରେ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
II. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା
ଅଖଣ୍ଡତା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା 45°C, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ, ଅଂଶ ଏବଂ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକାଠି କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଉନ୍ନତ ପୁନଃ-କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସଠିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରେଳ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପରି, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଅଧୀନରେ। କାନ୍ଥ ଘନତା, ଲୋଡ୍-ବହନକାରୀ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ, ରିବ୍ ଇନସର୍ଟ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପରିମାଣରେ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ବରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
III. ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା
ଯଦିଓ ଏହାକୁ ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା କ୍ରମଶଃ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଖାଉଛି। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ। ମେସିନିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ସହିତ, କାଷ୍ଟିଂ, ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଖର୍ଚ୍ଚ (ଗୋଦାମ ଏବଂ ପରିବହନ) ସମସ୍ତ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଭାବରେ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକୃତରେ, ଆଧାର ସଂସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା ପୂର୍ବରୁ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟୁଲିଂର ଖର୍ଚ୍ଚ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର (500-1000 ଖଣ୍ଡ / ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ) ରେ ପତଳା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 10-15 ଖଣ୍ଡ।
IV. ବ୍ୟବହାରର ପରିସର
ଏକ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ପାରମ୍ପରିକ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇ ଆସୁଛି, ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶର ଚାବିକାଠି ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ଗଠନରେ ରହିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଭଳି ଅନେକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ପାଇଁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଗ୍ରଣୀ ହୋଇଛନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ଇତ୍ୟାଦି ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂର ଡମ୍ପିଂ, ତାପଜ ଜଡ଼ତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାରୁ ଲାଭ ଉଠାଇଛନ୍ତି।
କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗତିଶୀଳ ଭାର ସହିତ, ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶ୍ୱର ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଉଛି। ଖଣିଜ କାଷ୍ଟିଂ ବେଡ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ରଖେ ଏବଂ ରେଖୀୟ ମୋଟରର ତ୍ୱରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଭଲ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରେଖୀୟ ମୋଟରର ଜୈବିକ ମିଶ୍ରଣ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୮-୨୦୨୨