ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଡମ୍ପେନିଂ ଗୁଣ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ହେତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ପରି, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ର କିଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ଆଲୋକପାତ କରିବୁ ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ।
ତ୍ରୁଟି #1: ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରରେ ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି। ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏହା ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି ବିକଶିତ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ୱାର୍ପ୍ସ, ମୋଡ଼ି ଏବଂ ବାମ୍ପ। ଏହି ବିକୃତି ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣର ସଂରଚନା ଏବଂ ସଠିକତାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ପୃଷ୍ଠ ସଂଶୋଧନ
ପୃଷ୍ଠ ସଂଶୋଧନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରରେ ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତିକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସଂଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସମତଳତା ଏବଂ ମସୃଣତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତ୍ରୁଟି #୨: ଫାଟ
ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ଏବଂ ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଏହି ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣର ସଠିକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ସମାଧାନ: ପୂରଣ ଏବଂ ମରାମତି
ଫାଟକୁ ପୂରଣ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ। ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସହିତ ଫାଟକୁ ପୂରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ପରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ସୁସ୍ଥ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ସମତଳତା ଏବଂ ମସୃଣତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ।
ତ୍ରୁଟି #3: ଡିଲାମିନେସନ୍
ଡିଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରଠାରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ, ବାୟୁ ପକେଟ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସଙ୍ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବନ୍ଧନ, ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ: ବନ୍ଧନ ଏବଂ ମରାମତି
ବନ୍ଧନ ଏବଂ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡିଲାମିନେଟେଡ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଧନ କରିବା ପାଇଁ ଇପୋକ୍ସି କିମ୍ବା ପଲିମର ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଧନ କରିବା ପରେ, ମରାମତି କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ସମତଳତା ଏବଂ ମସୃଣତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏହାର ମୂଳ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍କୁ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ବାୟୁ ପକେଟ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଦୋଷ #୪: ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ହେବା ଏବଂ ଦାଗ ପଡ଼ିବା
କେତେକ ସମୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯେପରିକି ମାଟିଆ ଏବଂ ହଳଦିଆ ଦାଗ, ଫୁଲ ଫୁଟିବା ଏବଂ ଗାଢ଼ ଦାଗ। ଏହା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଫା କରିବା ଅଭ୍ୟାସ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ: ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ର ନିୟମିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଦାଗକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ମୃଦୁ pH କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଜିଦ୍ଖୋର ଦାଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ଏବଂ ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଏହା ସମୟ ସହିତ ତ୍ରୁଟି ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଫା ଏବଂ ମରାମତି ସହିତ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୫-୨୦୨୪