CNC ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ, ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:
୧. ସାମଗ୍ରୀ ଭଙ୍ଗୁରତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଭଙ୍ଗୁର ପ୍ରକୃତି (ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି କିନ୍ତୁ କମ୍ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିର କେବଳ 1/10 ରୁ 1/20) ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧାର ଫାଟିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ କରିଥାଏ।
ସୂକ୍ଷ୍ମବିଜ୍ଞାନ ତ୍ରୁଟି ସଠିକତା ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁରେ ଛୋଟ ଫାଟ ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ପରି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସିଧା ତ୍ରୁଟି ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମତଳତା ଆଦର୍ଶ ±1μm/m ରୁ ±3~5μm/m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଏ)। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମବିଜ୍ଞାନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ, ବିଶେଷକରି ସଠିକତା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ୱେଫର ବାହକ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାରେ ବୃଦ୍ଧି ଆଣିପାରେ (Ra ମୂଲ୍ୟ 0.1μm ରୁ 0.5μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ), ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ହଠାତ୍ ଭଙ୍ଗା ବିପଦ: ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଂ (ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି > 15,000 r/ମିନିଟ୍) କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ହାର > 20m/ମିନିଟ୍) ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରଭାବ ବଳ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଖଣ୍ଡନ ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଯୋଡ଼ି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଧାର ଫାଟିବା ଦ୍ଵାରା ଗତି ପଥ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ପଥରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାରେ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ (ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟି ±2μm ରୁ ±10μm ରୁ ଅଧିକକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ), ଏବଂ ଉପକରଣ ଧକ୍କା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଓଜନ ଏବଂ କଠୋରତା ମଧ୍ୟରେ ବିରୋଧାଭାସ ଯୋଗୁଁ ଗତିଶୀଳ ସଠିକତା ହ୍ରାସ।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗୁଣ (ପ୍ରାୟ 2.6 ରୁ 3.0g/cm³ ଘନତା ସହିତ) କମ୍ପନକୁ ଦମନ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ:
ଜଡ଼ତା ବଳ ସର୍ଭୋ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ: ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ ସମୟରେ ଭାରୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେଡ୍ (ଯେପରିକି ବଡ଼ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ଯାହା ଦଶ ଟନ୍ ଓଜନର ହୋଇପାରେ) ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଜଡ଼ତା ବଳ ସର୍ଭୋ ମୋଟରକୁ ଅଧିକ ଟର୍କ ବାହାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥିତି ଲୁପ୍ ଟ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରେଖୀୟ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଓଜନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 10% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା 5% ରୁ 8% ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ବିଶେଷକରି ନାନୋସ୍କେଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହି ଲାଗ୍ କଣ୍ଟୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ବୃତ୍ତାକାର ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ସମୟରେ 50nm ରୁ 200nm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ଗୋଲତା ତ୍ରୁଟି) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା କମ୍-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ: ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ରେ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଡାମ୍ପିଂ ଅଛି, ଏହାର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ (ପ୍ରାୟ 60 ରୁ 120GPa) କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଯେତେବେଳେ ବିକଳ୍ପ ଭାର (ଯେପରିକି ବହୁ-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଟିଂ ବଳରେ ଉତ୍ଥାନ-ପତନ) ର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ବିକୃତି ସଂଗ୍ରହ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହେଡ୍ ଉପାଦାନରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ସାମାନ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷର କୋଣୀୟ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାକୁ ଡ୍ରିଫ୍ଟ କରିପାରେ (ଯେପରିକି ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ତ୍ରୁଟି ±5" ରୁ ±15" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ), ଯାହା ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
III. ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପରିବେଶ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାର ସୀମା
ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ (ପ୍ରାୟ 5 ରୁ 9×10⁻⁶/℃) କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ କମ୍, ତଥାପି ଏହା ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:
ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଗଠନାତ୍ମକ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ: ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ମୋଟର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଏନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 2℃ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ-ଉତ୍ତର କିମ୍ବା ମଧ୍ୟ-ଅବତଳ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ (ବିଚୟ 10 ରୁ 20μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂର ସମତଳତା ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ସମାନ୍ତରାଳତା ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ±5μm ରୁ ±20μm ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ସହନଶୀଳତା)।
ପରିବେଶଗତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରସାରଣର କାରଣ ହୁଏ: ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର (0.1% ରୁ 0.5%) କମ୍, ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଜଳ ଶୋଷଣର ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିମାଣ ଜାଲି ପ୍ରସାରଣକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଯୋଡ଼ିର ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା 40% RH ରୁ 70% RH କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ରେଖୀୟ ପରିମାପ 0.005 ରୁ 0.01mm/m ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଗତିର ସ୍ମୁଥ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ "କ୍ରଲିଂ" ଘଟଣା ଘଟେ, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ଫିଡ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟିର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରଭାବ
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ଅଧିକ (ବିଶେଷ ହୀରା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ମାତ୍ର 1/3 ରୁ 1/2), ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ହରାଇପାରେ:
ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରସାରଣ: ଯଦି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସଂସ୍ଥାପନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସପୋର୍ଟ ହୋଲ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଚ୍ୟୁତି (ଯେପରିକି ସମତଳତା > 5μm, ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ତ୍ରୁଟି > 10μm) ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ବିକୃତି, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଅସମାନ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଏବଂ ଶେଷରେ ଗତି ସଠିକତାର ଅବନତିର କାରଣ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତିନି-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଗାଇଡ୍ ରେଳର ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଭୂଲମ୍ବ ତ୍ରୁଟି ଘନକଣର କର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ତ୍ରୁଟିକୁ ±10μm ରୁ ±50μm କୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ।
ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଙ୍କ: ବଡ଼ ଉପକରଣର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ କୌଶଳ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି (ଯେପରିକି ମଲ୍ଟି-ସେକ୍ସନ୍ ବେଡ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ)। ଯଦି ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସାମାନ୍ୟ କୋଣୀୟ ତ୍ରୁଟି (> 10") କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠର ଖରଫ୍ୟ > Ra0.8μm ଥାଏ, ତେବେ ସମାବେଶ ପରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ହୋଇପାରେ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାର ଅଧୀନରେ, ଏହା ଗଠନାତ୍ମକ ଶିଥିଳତା ଆଣିପାରେ ଏବଂ ସଠିକତା ଡ୍ରିଫ୍ଟ (ଯେପରିକି ପ୍ରତିବର୍ଷ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତାରେ 2 ରୁ 5μm ହ୍ରାସ) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସାରାଂଶ ଏବଂ ମୁକାବିଲା ପ୍ରେରଣା
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ CNC ଉପକରଣର ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ଗୁପ୍ତ, ସଂଚୟୀ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯେପରିକି କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ରେଜିନ୍ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍), ଗଠନାତ୍ମକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ (ଯେପରିକି ଧାତୁ-ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫ୍ରେମ୍), ଥର୍ମାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ଯେପରିକି ମାଇକ୍ରୋଚ୍ୟାନେଲ୍ ଜଳ କୁଲିଂ), ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କ୍ଷତିପୂରଣ (ଯେପରିକି ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ସହିତ ବାସ୍ତବ-ସମୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍) ଭଳି ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନାନୋସ୍କେଲ ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଠାରୁ ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଶୃଙ୍ଖଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆହୁରି ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୫