ଅତ୍ୟଧିକ-ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା, ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାଇକ୍ରୋମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଲିସିଂ ତରଳ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନବାନ ଚୟନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହି ତରଳ ଏବଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ତେଣୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚାରୋଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ: ସଫାକାରୀ, ଘଷିବା, ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ।
କ୍ଲିନରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ - ଯେପରିକି ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳି - ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ସଫା କରିବା ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକରେ ନିରପେକ୍ଷ pH କ୍ଲିନର, ସାମାନ୍ୟ ଏସିଡିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରାସାୟନିକ କ୍ଲିନର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ରାସାୟନିକ ଖୋଳତା କିମ୍ବା ମଳିନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଘଷିବା ଦାନାଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟି ସମତଳ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦୁର୍ଣ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅସମାନତା ଦୂର ହୋଇଥାଏ। ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଆଲୁମିନା, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସିଲିକା ଯୌଗିକ। ଘଷିବା ପ୍ରକାର, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଚୟନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର କଠୋରତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ, 1-2 µm ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପ-ମାଇକ୍ରୋନ୍ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଘଷିବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ଏବଂ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ନୁହେଁ ବରଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ପୃଷ୍ଠ ଗଠନର ପରିମାର୍ଜନ। ପଲିୟୁରେଥାନ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଯୌଗିକ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉନ୍ନତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଦର୍ପଣ ପରି ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସଠିକତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ସମାନ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ଏଜେଣ୍ଟ ରଚନା ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଶେଷରେ, ପଲିସିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସିଲେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ନିଜେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପାଣି, ତେଲ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପଲିମର କିମ୍ବା ମହମ-ଆଧାରିତ ସିଲେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରିବେଶରେ।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶ - ସାଧାରଣତଃ 20 ± 1 °C - ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି କିମ୍ବା ନିରପେକ୍ଷ ପଲିସିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସମେତ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ସଠିକତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଶେଷରେ, ଏକ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ତ୍ରୁଟିହୀନ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପଲିସିଂ ତରଳ ଏବଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ - ସଫା କରିବା ଠାରୁ ସିଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞତା, ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଲେ, ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଅସାଧାରଣ ସମତଳତା, ମସୃଣତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ - ଯାହା ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୩-୨୦୨୫