ନାନୋମିଟର ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ’ଣ କରିବାକୁ ପଡିବ? ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ରସବିମ୍ ପାଇଁ ଆପୋଷ ନ ହୋଇ ବସିବା ମାନଦଣ୍ଡ

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କୋରର ଭୂମିକା

ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ରସବିମ୍ ଏକ ସରଳ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ; ଏହା ଏକ ସଠିକ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ଉପକରଣ - ଯେକୌଣସି ଉନ୍ନତ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରମାଣିତ ମେରୁଦଣ୍ଡ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କଟରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଜଟିଳ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMMs) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧି ଲେଖିବା, ମାପ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ, ବିକୃତ ନ ହେଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସ୍ଥିରତା - କଳଙ୍କ, ଏସିଡ୍, ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ - ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥାପିତ ହେଉଥିବା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ZHHIMG® ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ରସବିମ୍ ଉପରେ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତି, ଆପଣ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳରେ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ଉପାଦାନ ସଂଯୋଜନ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳକୁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ ତ୍ରୁଟିହୀନ ସଭାର ମୂଳଦୁଆ

ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମେସିନ୍ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ରସବିମ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହିଠାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆସେମ୍ବଲି ଏକ କଳାରୁ ଏକ ବିଜ୍ଞାନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ:

1. ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ସ୍ଲେଟ୍

ଯେକୌଣସି ମିଳନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ; ଏହା ସଠିକତା ନଷ୍ଟ କରୁଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ବିଷୟରେ। ସମସ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ବାଲି, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭିତର ଖୋଳା କିମ୍ବା ଗାଣ୍ଟ୍ରି ଉପାଦାନ ଭଳି ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, ସଫା କରିବା ପରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ପେଣ୍ଟର ଏକ ଭିତର ଆବରଣ ଲଗାଇବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଦ୍ରବଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜେଲ, କିରୋସିନ୍ କିମ୍ବା ପେଟ୍ରୋଲକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସଫା କରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଫିଟମେଣ୍ଟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରିଟି ଏବଂ ଫିଟମେଣ୍ଟ୍

ସଠିକ୍ ସମାବେଶର ମୂଳ ନୀତି ସରଳ: ପରିମାପ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ରସବିମ୍ ସହିତ ଏକୀକରଣ ସମୟରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଳନ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ - କିମ୍ବା ଅତି କମରେ, ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଥିରେ ସଠିକ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା, ମୁଖ୍ୟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ସର ସହନଶୀଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଠାରେ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ସିଧାସଳଖ ରନ୍ଆଉଟ୍, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ହ୍ରାସିତ ମେସିନ୍ ଜୀବନକାଳରେ ପରିଣତ ହେବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦୋଷ ଭାବରେ ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ। ଯେକୌଣସି ବର୍ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କୌଣସି ସ୍କ୍ୟୁଇଂ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ବିନା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ, କଡ଼ା ସମ୍ପର୍କ ହାସଲ କରିପାରିବେ।

3. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ: ଗତିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ଅବିକ୍ଷେପଯୋଗ୍ୟ। ସଂଯୋଗ ପୂର୍ବରୁ ମେଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ, ବିଶେଷକରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ବିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଏକ ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରର ନଟ୍ସକୁ ପୂର୍ବରୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କ ଖାଲ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଚାପି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, କଡ଼ା ମୋଡ଼ି କିମ୍ବା ବିକୃତି ବିନା, ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଆମନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଯାହା ସଠିକତାର ପରିଣାମ।

୪. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଗତିର ସଠିକତା

ଚକ, ଗିଅର କିମ୍ବା ପୁଲି ସିଷ୍ଟମ ଭଳି ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସହିତ ଜଡିତ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକରେ ଅତିରିକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଥାଏ।

ଗିଅର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ଗିଅରର ଅକ୍ଷ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମ-ପ୍ଲାନାର ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସଠିକ୍, ସମାନ ସାଧାରଣ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟାକଲ୍ୟାସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସେହିପରି, ପୁଲି ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ, ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅକ୍ଷୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲିପେଜ୍, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବ - ଯାହା ସବୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିରତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ। ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା V-ବେଲ୍ଟ ସେଟ୍ ଚୟନ କରିବା ଜରୁରୀ।

୫. ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ: ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସଠିକତାର ବିନ୍ଦୁ

ବିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ। ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ପେଣ୍ଟ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ପରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ରେସୱେ ଏବଂ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ନମନୀୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଢଳିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଭିତର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗରେ ବଳ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ - ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତର ପରିମାଣର ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯାହା ବିୟରିଂକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ।

ଏହି କଠୋର ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ZHHIMG® ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କ୍ରସବିମର ଅଟଳ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ମେସିନଟି ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ନିରନ୍ତର, ନାନୋମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।