CNC ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ, ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଲଟିଛି, ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ବହୁବିଧ ପରିମାଣରୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ଆଣୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବର ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ପ୍ରଥମତଃ, ସାମଗ୍ରୀଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।
ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର ଏବଂ ଏହା ମୂଳତଃ ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା କମ (ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 1-3J/cm², ଯାହା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର 20-100J/cm² ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍)।
CNC ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ:
ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବହନ ବିପଦ: ଉପକରଣର ସଂଯୋଗୀକରଣ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ସମୟରେ, ଯଦି ଏହା ଧକ୍କା କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ବେସ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍) ଫାଟ କିମ୍ବା କୋଣ ଚିପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ସଠିକତା ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ତିନି-ସଙ୍କଳନ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ରର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଲୁକ୍କାୟିତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ସମତଳତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ମାପ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ: ଯେତେବେଳେ CNC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ ଓଭରଲୋଡର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ (ଯେପରିକି ଉପକରଣଟି ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ), ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ କିମ୍ବା ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରି ନପାରିବା ହେତୁ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟ ଜଟିଳ ଗଠନର ଡିଜାଇନକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ
ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର କଠିନତା ଅଧିକ (ମୋହସ୍ ସ୍କେଲ୍ରେ 6-7), ଏବଂ ଏହାକୁ ହୀରା ପିସୁଥିବା ଚକ ଭଳି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହୋଇଥାଏ (ମିଲିଂ ଦକ୍ଷତା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ମାତ୍ର 1/5 ରୁ 1/3), ଏବଂ ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
CNC ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ:
ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ସରଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ (ଯେପରିକି ପ୍ଲେଟ୍, ଆୟତାକାର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍) ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ଭିତର ଗହ୍ବର, ହାଲୁକା କଠିନ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ/କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଏହା ଏହି ସତ୍ୟକୁ ନେଇଯାଏ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ଓଜନ ପ୍ରାୟତଃ ବହୁତ ବଡ଼ (ସମାନ ଆୟତନ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା 10%-20% ଭାରୀ), ଯାହା ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି ସମୟରେ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଘଷା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଘଟେ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା କଟିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନକୁ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକତା ପାଇଁ ପୁନଃ-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ୍ (ଗୋଟିଏ ବଦଳ ପାଇଁ 2-3 ସପ୍ତାହ ଲାଗିପାରେ), ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଥାଏ।
III. ପ୍ରାକୃତିକ ଗଠନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିର ଅନିଶ୍ଚିତତା
ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା: ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ରେ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟ, ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିରାର ସାମଗ୍ରୀ ସମାନତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ (ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ±5%, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି ±8% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ)।
CNC ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ:
ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ବିପଦ: ଯଦି ଉପାଦାନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟ ଥାଏ, ତେବେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ବାୟୁ ଗାତ ଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ହେତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଧ୍ୱଂସ ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ସିଧାତା ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ।
ବ୍ୟାଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଖଣିଜ ସଂରଚନାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରିପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକାଧିକ ଉପକରଣର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ, ଏହିପରି ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ବିସ୍ତାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଆଣିପାରେ।
ଚତୁର୍ଥ, ଏହା ଭାରୀ, ଯାହା ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଘନତ୍ୱ ଅଧିକ (2.6-3.0g/cm³), ଏବଂ ଏହାର ଓଜନ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 1.2 ଗୁଣ ଏବଂ ସମାନ ଆୟତନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା 2.5 ଗୁଣ।
CNC ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ:
ଗତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଲାଗ୍: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସର ବଡ଼ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ରେଖୀୟ ମୋଟର/ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଲୋଡ୍ ଜଡ଼ତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ୱରଣ/ମନ୍ଥରୀକରଣ ସମୟରେ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବିଳମ୍ବ ହେବ (ଯାହା ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ସମୟକୁ 5% ରୁ 10% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ), ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି: ଭାରୀ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ (ପ୍ରକୃତ ମାପ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା 8%-12% ଅଧିକ)। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ପଞ୍ଚମ, ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ସୀମିତ।
ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା: ଯଦିଓ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ କମ୍, ଏହାର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଖରାପ (କେବଳ 1.5-3.0W/(m · K) ତାପଜ ପରିବାହିତା ସହିତ, ଯାହା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 1/10 ଅଟେ), ଏବଂ ହଠାତ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
CNC ଉପକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟା: ଯଦି କଟିଂ ତରଳ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଘନ କରିଦିଏ, ତେବେ ଏହା ଏହି କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଆଖପାଖ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ (ଯେପରିକି 5-10℃ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମାନ୍ୟ ତାପଜ ବିକୃତି (ବିକୃତି ପରିମାଣ 1-3μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ଯାହା ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ (ଯେପରିକି ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ)।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତାପଜ ଥକାପଣ ବିପଦ: ଯେଉଁ କର୍ମଶାଳାରେ ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଦିନ ଏବଂ ରାତି ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାର ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ସେଠାରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୫