PCB ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପଲଫେସନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନ୍ ର ସଠିକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଚାବି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
1 ସଫା କରିବା: ଯେକ any ଣସି ଧୂଳି, ଆବର୍ଜନା, କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଜମା ହୋଇପାରେ | କଠୋର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରିପାରେ |
2। ଯାଞ୍ଚ: କ signs ଣସି ଲକ୍ଷଣ, ବକ୍ତବ୍ୟ, ଡେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପରି ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ | ଯେକ any ଣସି ଅନିୟମିତତା ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3। କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଏହାର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ କାଲିବୁରର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କାଲିବ୍ୟୁଟ୍ କରିବା ଜରୁରୀ | ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସମତଳତା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏହା ସଠିକତା ମାପ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
4। ଲବ୍ରିକେସନ୍: ଯଦି pcb ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପିଚିଂ ମେସିନରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଉପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପିନ୍ଧିପାରେ |
5 ସୁରକ୍ଷା: ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଧୂଳ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶର କାରଣକୁ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |
6। ବୃତ୍ତିଗତ ପଦକ୍ଷେପର: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ସମଗ୍ର PCB ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପିଟିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରସ୍ତୁର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେବା | ଅଭିଜ୍ଞ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |
ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚମାନର PCB ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରି ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରର ଲିସପସନ୍ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ମଧ୍ୟ ଯୋଗଦାନ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: Jul-03-2024 |