ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସଂଯୋଜିତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନବାନ ପାଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରି ମେସିନାର ସଫଳ ସମାବେଶ ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ସରଳ ଭୌତିକ ସଂଯୋଗଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ।
ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରୋଟୋକଲର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଅଂଶର ବ୍ୟାପକ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି। ଏଥିରେ ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି, କଳଙ୍କ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବଡ଼ ବଡ଼ ମେସିନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବର ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ପେଣ୍ଟର ଏକ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ତେଲ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜେଲ କିମ୍ବା କିରୋସିନ ପରି ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବାୟୁରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ। ସଫା କରିବା ପରେ, ମେଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଜର୍ଣ୍ଣାଲ ଏବଂ ଏହାର ବେୟାରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍, କିମ୍ବା ହେଡଷ୍ଟକରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା, ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ଅଣ-ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ। କୌଣସି ଅଂଶ ଫିଟ୍ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ। ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଆବରଣ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରେସୱେଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମୁକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ ପାଇଁ, ପୁଲିର କେନ୍ଦ୍ରରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ; ଅତ୍ୟଧିକ ଅଫସେଟ୍ ଅସମାନ ଟେନସନ୍, ସ୍ଲିପେଜ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଘଷା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ସେହିପରି, ମେଶ୍ ଗିଅର୍ସ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଅକ୍ଷ କେନ୍ଦ୍ରରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ସମାନ ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, 2 ମିମି ତଳେ ଅକ୍ଷୀୟ ମିସାଲାଇନମେଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ସାଧାରଣ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ସମାନ ଏବଂ ସମମିତ ଭାବରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ବଳ ଭେକ୍ଟର ଶେଷ ମୁହଁ ସହିତ ସମାନ ହେଉଛି ଏବଂ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଢଳିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଫିଟିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ସମାବେଶ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ।
ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିରନ୍ତର ଯାଞ୍ଚ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ସମତଳତା ଏବଂ ବିକୃତି ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ସଂଯୋଗଟି ଟାଇଟ୍, ଲେଭଲ୍ ଏବଂ ସତ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ବର୍ର୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିନିଂ ଡିଭାଇସ୍ - ଯେପରିକି ଡବଲ୍ ନଟ୍, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ପିନ୍ - ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବଡ଼ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍-ଆକୃତିର ସଂଯୋଗକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟାଇବା କ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ, ସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବାହାରକୁ ସମମିତ ଭାବରେ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା।
ଶେଷରେ, କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗର ସଠିକତା, ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାଭାବିକତାକୁ ଆବୃତ କରି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରାକ୍-ଆରମ୍ଭ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ସମାବେଶ ଶେଷ ହୁଏ। ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ - ଗତି ଗତି, ମସୃଣତା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସମେତ - ଅବଲୋକନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେଲେ ହିଁ ମେସିନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରିବ, ଏହା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୫