ଚିପ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଲେଜର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ, ଏକ ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି। ଏହା ପ୍ରକୃତରେ କେଉଁ ଅଦୃଶ୍ୟ "ପ୍ରିସିସନ୍ କିଲର୍ସ" ସମାଧାନ କରିପାରିବ? ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଏକାଠି ଦେଖିବା।
I. "କମ୍ପନର ଭୂତ" କୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ: କମ୍ପନ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ବିଦାୟ ଦିଅନ୍ତୁ
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ, ଲେଜର ହେଡ୍ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଶହ ଶହ ଥର ଘୁଞ୍ଚିଥାଏ। ସାମାନ୍ୟ କମ୍ପନ ମଧ୍ୟ କଟିଂ ଧାରକୁ କଠିନ କରିପାରେ। ଷ୍ଟିଲ୍ ବେସ୍ ଏକ "ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅଡିଓ ସିଷ୍ଟମ୍" ପରି, ଯାହା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଯାନବାହନ ଗତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କମ୍ପନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ର ଘନତା 3100kg/m³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ, ଏବଂ ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ "ପୁନଃନିର୍ଭରିତ କଂକ୍ରିଟ୍" ପରି ଘନ, ଯାହା 90% ରୁ ଅଧିକ କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପ୍ଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ର ପ୍ରକୃତ ମାପ ଦେଖିଲା ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ କୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ପରେ, କଟା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ସର କଣ୍ଟା କଠିନତା Ra1.2μm ରୁ 0.5μm କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଏବଂ ସଠିକତା 50% ରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ହେଲା।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, "ତାପୀୟ ବିକୃତି ଫାଶ" ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ: ତାପମାତ୍ରା ଆଉ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ।
ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ଆଧାରକୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତ କରିପାରେ। ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦୁଇଗୁଣ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 10 ℃ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଧାତୁ ଆଧାର 12μm ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ମାନବ କେଶର ବ୍ୟାସର 1/5 ସହିତ ସମାନ! ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଅଟେ। ଯଦିଓ ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରେ, ତଥାପି ବିକୃତିକୁ 5μm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସର୍ବଦା ସଠିକ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ପାଇଁ "ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା କବଚ" ପିନ୍ଧିବା ପରି।
III. "ପିନ୍ଧା ସଙ୍କଟ" ଏଡାଇବା: ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗତିଶୀଳ ଲେଜର ହେଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଣ୍ଡପେପର୍ ପରି ପିନ୍ଧାଯାଏ। ମୋହସ୍ ସ୍କେଲ୍ରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର କଠୋରତା 6 ରୁ 7 ଏବଂ ଏହା ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଆହୁରି ଅଧିକ ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ। 10 ବର୍ଷ ଧରି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ପିନ୍ଧା 1μm ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ବିପରୀତରେ, କିଛି ଧାତୁ ପିନ୍ଧା ପ୍ରତି 2 ରୁ 3 ବର୍ଷରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର କାରଖାନାର ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବାର୍ଷିକ 300,000 ୟୁଆନ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଚତୁର୍ଥ, "ସ୍ଥାପନ ବିପଦ" ଦୂର କରନ୍ତୁ: ସଠିକ୍ ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତି
ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ ବେସ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସୀମିତ, ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଗାତ ସ୍ଥିତିର ତ୍ରୁଟି ±0.02mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ। ZHHIMG® ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ CNC ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହାର ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ±0.01mm। CAD/CAM ପ୍ରିଫାବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏହା ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ Lego ସହିତ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗବେଷଣା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ରିପୋର୍ଟ କରିଛି ଯେ ଉପକରଣ ଡିବଗିଂ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ 3 ଦିନରୁ 8 ଘଣ୍ଟାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୯-୨୦୨୫