ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ନାନୋମିଟର ସ୍କେଲର ସୀମା ଆଡ଼କୁ ଅଗ୍ରସର ହେଉଥିବାରୁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତକୁ ପଛରେ ପକାଇ ଏପରି ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପେକ୍ଷା କରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ପୃଥିବୀର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ସ୍ଥିରତା ଆଣିଛି। ସମନ୍ୱୟ ମାପନ ମେସିନ୍ (CMM) ଏବଂ PCB ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ କେବଳ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ - ଏହା ମେସିନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସଠିକତାର ମୌଳିକ ସୀମା।
ସଠିକତାର ମୂଳଦୁଆ: ଗାଣ୍ଟ୍ରି CMM ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍
ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ ଗାଣ୍ଟ୍ରି CMM ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରୁ, ଆମେ ବସ୍ତୁତ୍ୱ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂର ଏକ ବିରଳ ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜୁଛୁ। ଗାଣ୍ଟ୍ରି CMM ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବେସ୍ କେବଳ ଏକ ଭାରୀ ଟେବୁଲ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ; ଏହା ଏକ ତାପଜ ତାପ ସିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଏକ କମ୍ପନ ଫିଲ୍ଟର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମଧ୍ୟ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଏକ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଭାବରେ କମ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ଧାରଣ କରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଗାଣ୍ଟ୍ରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଗତି କରିବା ସହିତ, ମେସିନର "ନକ୍ସା" ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଜଗତରେ, "ଶବ୍ଦ" ହେଉଛି ଶତ୍ରୁ। ଏହି ଶବ୍ଦ କାରଖାନାରେ ମହଲା କମ୍ପନ କିମ୍ବା ମେସିନର ନିଜସ୍ୱ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅନୁବାଦରୁ ଆସିପାରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ପ୍ରାକୃତିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବାରେ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଉନ୍ନତ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗାଣ୍ଟ୍ରି CMM ଏକ ଘନ, ହାତରେ ଲଦି ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ବ୍ୟବହାର କରେ, ମାପର ଅନିଶ୍ଚିତତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି କାରଣରୁ ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରୟୋଗଶାଳାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି ନାହିଁ; ସେମାନଙ୍କୁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପଥର ଏକ ସମତଳତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତାର ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ତିଆରି ଧାତୁ ଗଠନ ସହିତ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ।
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ତରଳତା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ରେଖୀୟ ଗତି
ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ବ୍ୟତୀତ, ମୂଳ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକୃତ ଯାଦୁ ଘଟେ। ଏହିଠାରେଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମୂଳ ରେଖୀୟ ଗତିସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପୋଜିସନିଂରେ କ’ଣ ସମ୍ଭବ ତାହା ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରନ୍ତି। ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସେଟଅପ୍ରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ଏକ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭାସାଇବା ପାଇଁ ଏୟାର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ଏୟାର ବିୟରିଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଏହା ଯେଉଁ ପୃଷ୍ଠରେ ଯାତ୍ରା କରେ ତାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ଏବଂ ଛିଦ୍ରହୀନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍କୁ ହାଲୁକା ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ସହନଶୀଳତାରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଏବଂ ଅଣ-ପରିବାହୀ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ଆଧୁନିକ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେଖୀୟ ମୋଟର କିମ୍ବା ଏନକୋଡର୍ଗୁଡ଼ିକରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରେ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ସିଧାସଳଖ ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରେଖୀୟ ଗତିକୁ ସଂଯୁକ୍ତ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆପଣ ମେକାନିକାଲ୍ "ଷ୍ଟାକ୍-ଅପ୍" ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରନ୍ତି ଯାହା ଆପଣ ଏକ ଧାତବ ଫ୍ରେମ୍ରେ ଧାତବ ରେଳଗୁଡ଼ିକୁ ବୋଲ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ଘଟେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଗତି ପଥ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ସିଧା ଏବଂ ମସୃଣ, ଉପ-ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ଥିତିକରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଚକ୍ରରେ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ: ଗତିଶୀଳ ଗତି ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ
ଆମେ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଆଡ଼କୁ ଅଗ୍ରସର ହେବା ସହିତ, ଶିଳ୍ପ ଆମର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖୁଛିଗତିଶୀଳ ଗତି ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ। ଐତିହାସିକ ଭାବରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏକ "ସ୍ଥିର" ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଉଥିଲା - ଭାରୀ ଏବଂ ଅଚଳ। ତଥାପି, ଆଧୁନିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏହି ସ୍କ୍ରିପ୍ଟକୁ ଓଲଟାଇ ଦେଇଛି। ଗତିଶୀଳ ସେତୁ (ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି) ଏବଂ ଆଧାର ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ ହାରରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। ଏହି "ସମାନ" ଡିଜାଇନ୍ ଦର୍ଶନ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିକୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରରେ ବୋଲ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ୱାର୍ପିଂକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଅଧିକନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର କଠୋରତା-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଫମ୍ପା ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲମେଣ୍ଟ୍ରେ ମିଳୁଥିବା "ରିଙ୍ଗ୍" କିମ୍ବା ଦୋଳନ ବିନା ଉଚ୍ଚ-ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଗତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଟ୍ରାଭର୍ସ ପରେ ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସିଷ୍ଟମ୍କୁ ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍ଥିର ସମୟର ଏହି ହ୍ରାସ ସିଧାସଳଖ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ରେ ଅନୁବାଦ କରେ। ଏହା ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ-ମସିନିଂ ହେଉ, ପଥରର ଗତିଶୀଳ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସଫ୍ଟୱେର୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେଇଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଯାଏ।
ଡିଜିଟାଲ୍ ଯୁଗର ଚାହିଦା ପୂରଣ: PCB ଉପକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ହୁଏତ ସଠିକ୍ ପଥର ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଦାବିଦାର କ୍ଷେତ୍ର। ଯେହେତୁ PCB ଗୁଡ଼ିକ ଘନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ 01005 ସରଫେସ୍-ମାଉଣ୍ଟ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ମାନକ ହୋଇଯାଏ, ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିହୀନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। PCB ଉପକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ (AOI) ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
PCB ନିର୍ମାଣରେ, ମେସିନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଗତିରେ 24/7 ଚାଲୁଥାଏ। ଚାପ ଛାଡ଼ କିମ୍ବା ତାପଜ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ରେ ଯେକୌଣସି ଭୌତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଭୁଲ ସଂଯୋଜକ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ମୂଳ ସଂରଚନାମୂଳକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନ୍ କେବଳ ମାସ ନୁହେଁ, ଦଶନ୍ଧି ଧରି କାରଖାନା-ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବ। ଏହା ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସେନ୍ସର ଉତ୍ପାଦନରେ ନୀରବ ଅଂଶୀଦାର ଯାହା ଆମର ଆଧୁନିକ ଜୀବନକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।
ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗଶାଳାଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ZHHIMG ବାଛନ୍ତି
ZHHIMG ରେ, ଆମେ ବୁଝୁଛୁ ଯେ ଆମେ କେବଳ ପଥର ବିକ୍ରୟ କରୁନାହୁଁ; ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସଫଳତାର ମୂଳଦୁଆ ବିକ୍ରୟ କରୁଛୁ। ଆମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଭୀର ଶିରା ଖଣିରୁ କଞ୍ଚାମାଲର ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଘନତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ପୋରୋସିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଆମର କାରିଗରୀରେ ରହିଛି। ଆମର କାରିଗରମାନେ ସେନ୍ସରମାନେ କଠିନ ଭାବରେ ମାପ କରିପାରିବେ ବୋଲି ପୃଷ୍ଠ ଜ୍ୟାମିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରାଚୀନ, ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ହାତ-ଲାପିଂ କଳାର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ଆମେ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ସମନ୍ୱିତ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ ବିଶାଳ ବେସ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ହାଲୁକା, ଫମ୍ପା-ଆଉଟ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବିମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। କଞ୍ଚା ବ୍ଲକରୁ ଶେଷ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ଆମର ସୁବିଧା ଛାଡିଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ଶିଳ୍ପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଏକ ମାଷ୍ଟରପିସ୍। ଆମେ କେବଳ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁନାହୁଁ; ଆମେ 21 ଶତାବ୍ଦୀରେ "ସଠିକତା" ପ୍ରକୃତରେ କ'ଣ ବୁଝାଏ ତାହାର ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରୁ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ZHHIMG ଭିତ୍ତିଭୂମି ଉପରେ ଆପଣଙ୍କର ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତି, ଆପଣ ସ୍ଥିରତାର ଏକ ଐତିହ୍ୟରେ ବିନିଯୋଗ କରୁଛନ୍ତି। ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଛନ୍ତି ଯେ ଆପଣଙ୍କର CMM, ଆପଣଙ୍କର PCB ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ରେଖୀୟ ଗତି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବେଶର ବିଶୃଙ୍ଖଳାରୁ ଅଲଗା ହୋଇଛି ଏବଂ ପୃଥିବୀର ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀର ଅଟଳ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି। ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଯୁଗରେ, ଗତି ନ କରୁଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଅପାର ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୯-୨୦୨୬