ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସରଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କାହିଁକି ଲାପିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାପ ବିଜ୍ଞାନରେ କେଉଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ?

ଏକ କଞ୍ଚା ପଥର ଖଣ୍ଡରୁ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସରଫେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚମାନର ବିଶେଷଜ୍ଞ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମେସିନିଂ ସାଧାରଣ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ବେଳେ, ଶେଷ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ପ୍ରାୟତଃ ଲାପିଂ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରୟୋଗ। ଯେଉଁମାନେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସ୍ପେସିସନ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଅଛନ୍ତି - ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଯାଞ୍ଚ ଠାରୁ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଲାପିଂ କାହିଁକି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ତାହା ବୁଝିବା ଏହି ମୂଳଦୁଆ ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଶଂସା କରିବାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।

ଲାପିଂ କେବଳ ପଲିସ୍ କରିବା ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ କାରିଗରିକ, ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସଠିକତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହା ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ, କଠିନ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ପଥରର ଏକ ଖଣ୍ଡକୁ ଏକ ସତ୍ୟ, ମାପଯୋଗ୍ୟ ଡେଟମ୍ ପ୍ଲେନରେ ପରିଣତ କରେ।

ମେସିନିଂ ବ୍ୟତୀତ: ଲାପିଂ ପାଇଁ ଜରୁରୀ

ବଡ଼ ପରିମାଣର କରତ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଳି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସ୍ତରୀୟ ଅସଙ୍ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  1. ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଏବଂ ଚାପ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପଡ଼ିଯାଏ। ଏହି ଚାପ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅସ୍ଥିରତା ଆଣିପାରେ, ଯାହା ସମୟ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ ସଠିକତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

  2. ଜ୍ୟାମିତିକ ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୁଦ୍ର, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଏକ ତରଙ୍ଗ ଛାଡିଥାଏ ଯାହା ଛୋଟ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ଉପ-ମାଇକ୍ରୋନ ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ। ଏହି ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ଆଣିଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ବର୍ଦ୍ଧନ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପର୍ଶକାତର ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ଲେଟକୁ ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

  3. ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଅସଙ୍ଗତି: ଏକ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠ, ଯଦିଓ ମାକ୍ରୋ ସ୍କେଲରେ ସମତଳ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଏକ ସମାନ, ମସୃଣ ଗଠନର ଅଭାବ ଥାଏ।

ଲ୍ୟାପିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଜ୍ୟାମିତିକ ସତ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍କର୍ଷତା ହାସଲ କରିବା

ଲ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଘଷି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରି ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରୁ ସମାନ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକକାଳୀନ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସକୁ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ, ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପୂରଣ କରିଥାଏ:

୧. ନାନୋମିଟର-ସ୍ତର ସମତଳତା ଏବଂ ସରଳତା ହାସଲ କରିବା

ଲାପିଂର ପ୍ରାଥମିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା। ରେଫରେନ୍ସ-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ଗ୍ରେଡ୍ 00 କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଗ୍ରେଡ୍) ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରାୟତଃ ଶହ ଶହ ନାନୋମିଟରରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସମତଳତା ବିଚ୍ୟୁତି ଦାବି କରେ।

  • ହାତ ଲାପିଂର ଶକ୍ତି: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାପିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ପରିମାଣରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଳେ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ରୁଲର୍ ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ଫିନିସ୍ ପ୍ରାୟତଃ ମାଷ୍ଟର ଲାପିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍‌ଙ୍କ ଅତୁଳନୀୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ZHHIMG® ରେ, ଆମେ ଦଶନ୍ଧିର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ କାରିଗରମାନଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁ ଯେଉଁମାନେ ପୃଷ୍ଠକୁ "ପଢିବା" ପାଇଁ ବିଶେଷ ଚାପ ଏବଂ କୌଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ଦୂର କରିପାରିବେ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କେବଳ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅପ୍ରାପ୍ତ ନାନୋମିଟର-ସ୍ତରର ସଠିକତାର ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ସ୍ତର ହାସଲ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସତ୍ୟ, ଗାଣିତିକ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ।

2. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ (ସମାପ୍ତ)

ଲାପିଂ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନକୁ (ପ୍ରାୟତଃ Ra କିମ୍ବା Rq ରେ ମାପ କରାଯାଏ) ଏକ ସମାନ, ଅଣ-ଦିଗଗତ ସମାପ୍ତିକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ, ଯାହା ମାପ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

  • ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ: ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଗଜ୍ ବ୍ଲକ, ଉଚ୍ଚତା ଗଜ୍ କିମ୍ବା ସନ୍ଦର୍ଭ ବର୍ଗକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିର, ସର୍ବନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଡ୍ରାଗ୍ ତ୍ରୁଟି ଆରମ୍ଭ ନକରି ସଠିକ୍ ମାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଏହି ସମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

  • ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରିଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ଆଡେସନ୍: ଯେଉଁ ମାପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗଜ୍ ବ୍ଲକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ମାନକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ "ରିଙ୍ଗ" କରିବାକୁ ପଡିବ (ଅତ୍ୟଧିକ ମସୃଣ, ସମାନ୍ତରାଳ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇଥିବା ଏକ ଆଣବିକ ଆଡେସନ୍), ଲାପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୋଇଥିବା ସମାନ, ନିମ୍ନ ରା ଫିନିସ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। ଏହି ରିଙ୍ଗିଂ କ୍ଷମତା ଷ୍ଟାକ୍-ଅପ୍ ମାପ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

  • ବାୟୁ ଫିଲ୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏୟାର ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଲିନିଅର୍ ମୋଟର ଷ୍ଟେଜ୍ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଲାପିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଠିକ୍ ସମତଳତା ଏବଂ ଫିନିସ୍ ଏକ ସ୍ଥିର, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ବାୟୁ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ସୁଗମ, ଘର୍ଷଣହୀନ ଗତିବିଧିକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରିଥାଏ।

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମାପକ ଟେବୁଲ୍ ଯତ୍ନ

3. ଚାପମୁକ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା

ଜ୍ୟାମିତିକ ଏବଂ ଟେକ୍ସଚରାଲ୍ ଉନ୍ନତି ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତାରେ ଲାପିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଆକ୍ରାମକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଲେଭଲ୍ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଦୂର କରେ।

  • ଚାପ ଦୂରୀକରଣ: ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅପସାରଣ କରି, ଲାପିଂ ସମୟ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌କୁ ଏହାର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବେଶଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଖାତିର ନକରି ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଏହାର ପ୍ରମାଣିତ ସମତଳତାକୁ ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ। ZHHIMG® କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ (3100 kg/m³) ଏବଂ କମ CTE ଯୋଗୁଁ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏହି ଚାପ-ମୁକ୍ତ ଅନ୍ତିମ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ଆହୁରି ସ୍ଥିର ହୋଇଛି।

ZHHIMG® ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା: ହସ୍ତଶିଳ୍ପରେ ମୂଳ ନିହିତ ସଠିକତା

ପ୍ରକୃତ ଲାପିଂ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଜଡିତ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଛାଡିବାକୁ କିମ୍ବା ସରଳ "ସମାପ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ" ପାଇଁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ତଥାପି, ZHHIMG ଗ୍ରୁପ୍ ପାଇଁ, ଲାପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଆମର ଗୁଣବତ୍ତା ନୀତି ସହିତ ଜଡିତ: "ସଠିକତା ବ୍ୟବସାୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଦାବିଦାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।"

ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ - CMM ବେସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲେଟ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମାପକ ରୁଲର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ - ଆମର 10,000 m² ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କର୍ମଶାଳା ମଧ୍ୟରେ ଏହି କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧୀନ। ଆମର ବ୍ୟାପକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ISO, CE) ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପେଟେଣ୍ଟ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଏହି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଜଣେ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ZHHIMG® ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଏକ ବସ୍ତୁ ରଖେ, ସେମାନେ ଯାଞ୍ଚିତ, ଜ୍ୟାମିତିକ ସତ୍ୟର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ସ୍ଥାପନ କରୁଛନ୍ତି।

ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଲ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ - ଏହା ହେଉଛି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଷ୍କାରକରଣ ଯାହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ-ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୬-୨୦୨୫