ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ କୋଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାର ଅନେକ କାରଣ
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା
ପେରୋଭସ୍ସାଇଟ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ସାମାନ୍ୟ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ବିସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ଆବରଣ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପେରୋଭସ୍ସାଇଟ୍ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ବ୍ୟାଟେରୀର ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଘନତା 2.7-3.1g/cm³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ, ଗଠନରେ କଠିନ, ଏବଂ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଧାତୁ ଆଧାର ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ବାହ୍ୟ କମ୍ପନର ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଅନ୍ୟ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାରଖାନାରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଗତିବିଧି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍ପନ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ ପାଇବା ପରେ, ଆବରଣ ମେସିନ୍ର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରେରିତ କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକ ନଗଣ୍ୟ, ଯାହା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିର ପ୍ରଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ
ଯେତେବେଳେ ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କିଛି ଉପାଦାନ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ କିଛି ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା ନାନୋସ୍କେଲ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଘାତକ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ପ୍ରାୟ (4-8) ×10⁻⁶/℃। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏହାର ଆକାର ବହୁତ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା
ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ପ୍ରିକର୍ସର୍ ଦ୍ରବଣରେ ପ୍ରାୟତଃ କିଛି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଥାଏ। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଉପକରଣ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇପାରେ। ଏହା କେବଳ ଦ୍ରବଣକୁ ଦୂଷିତ କରେ ନାହିଁ, ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ଫିଲ୍ମର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଆଧାରକୁ କ୍ଷିପ୍ତ କରିପାରେ, ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଏବଂ ଫେଲଡସ୍ପାର ଭଳି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ। ଏହାର ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ପ୍ରିକର୍ସର୍ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ, କୌଣସି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଆବରଣ ପରିବେଶର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଉଚ୍ଚ ଡାମ୍ପିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତି କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡର ପାରସ୍ପରିକ ଗତି ଏବଂ ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ। ଯଦି ଏହି କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇ ନପାରେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଭିତରେ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସୁପରଇମ୍ପୋଜ୍ ହେବ, ଯାହା ଆବରଣ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଡମ୍ପିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯାହାର ଡମ୍ପିଂ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ 0.05 ରୁ 0.1 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଧାତବ ପଦାର୍ଥ ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ।
୧୦-ସ୍ପାନ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମ୍ରେ ±୧μm ସମତଳତା ହାସଲ କରିବାର ବୈଷୟିକ ରହସ୍ୟ
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଏକ 10-ସ୍ପାନ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ±1μm ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରଥମେ ଉନ୍ନତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା କୌଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମତାମତ ସିଷ୍ଟମ୍
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସମତଳତା ବିଚ୍ୟୁତି ମାପିପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ମାପ ସଠିକତା ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ମାପ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯିବ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମତାମତ ତଥ୍ୟ ଆଧାରରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ଗଣନା କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ।
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମର କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଓଜନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଭାର ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କ୍ରସବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସସୀମ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମର ଗଠନକୁ ସିମୁଲେଟ୍ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାକ୍ସ-ଆକୃତିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ ସହିତ କ୍ରସ୍ବିମ୍ ସାଧାରଣ I-ବିମ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଟୋର୍ସିଆନ୍ ଏବଂ ବଙ୍କିବା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ, ଏବଂ 10-ମିଟର ସ୍ପାନ୍ ରେ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଗଠନର କଠୋରତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ରିଫୋର୍ସିଂ ରିବ୍ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆବରଣ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମର ସମତଳତା ±1μm ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିପାରିବ।
ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ଆବରଣ ମେସିନର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାର, ଏହାର ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଡମ୍ପିଂ ଗୁଣାଙ୍କ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆବରଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ। 10-ସ୍ପାନ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମ୍ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ, ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ±1μm ର ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ସମତଳତା ହାସଲ କରିଛି, ଯାହା ମିଳିତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଡକୁ ଅଗ୍ରସର ହେବା ପାଇଁ ପେରୋଭସ୍କାଇଟ୍ ସୌର କୋଷର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରୁଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୧-୨୦୨୫