ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍, କିମ୍ବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଉପାଦାନ, ସଠିକ୍ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଟୁଲିଂରେ ଏକ ଶୀର୍ଷ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପଥରରୁ ତିଆରି, ଏହି ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଜଟିଳ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର, ଅଣ-ଚୂମ୍ବକୀୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ZHONGHUI ଗ୍ରୁପ୍ (ZHHIMG®) ରେ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି - ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଏକରୂପତା ଏବଂ ଭାର ତଳେ ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥିରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - T-ସ୍ଲଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରୁ ଯାହା ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ସନ୍ଦର୍ଭ ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଏକ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ ପାଇଁ ଏକ ଅଟଳ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରିବା। ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ମୌଳିକ ଡେଟମ୍ ପ୍ଲେନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉଚ୍ଚତା ଗଜ୍ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ବସ୍ତୁର ଉଚ୍ଚତାର ସଠିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉପାଦାନ ସମାନ୍ତରାଳତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଗୋଟିଏ ବସ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ବସ୍ତୁ ତୁଳନାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ଲେନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଫିକ୍ସଚର, ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ଆଙ୍କର୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ମାପ ଉପକରଣକୁ ଏକ ସକ୍ରିୟ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆଧାରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ।
କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ଯାତ୍ରା
କଞ୍ଚା ପଥରରୁ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍, ସମାପ୍ତ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାତ୍ରା ଜଟିଳ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ବିଶେଷକରି ଯେହେତୁ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଷ୍ଟମ୍-ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅ-ମାନକ (ପ୍ରାୟତଃ "ଏଲିଏନ୍" କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ)।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଅଧ୍ୟୟନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇବା ପରେ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଡିଜାଇନର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି, ଦଶନ୍ଧିର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଗାତ ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଅନୁମୋଦନ ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଆମର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଷ୍ଟକରୁ ଉତ୍ସ ଏବଂ କଟାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାହ୍ୟ ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପଥର ସ୍ଲାବଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟାଯାଏ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଟି ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ। କଠିନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିବା ପରେ, ଆମର ଜଳବାୟୁ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସଠିକତା କର୍ମଶାଳାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉପାଦାନଟିକୁ ଖର୍ଜ୍ଜିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ। ଏଠାରେ, ଏହା ବାରମ୍ବାର, ଅତ୍ୟନ୍ତ କୁଶଳୀ ମାନୁଆଲ୍ ଫାଇନ୍-ଲାପିଂ ଦେଇ ଗତି କରେ - ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯେଉଁଠାରେ ଆମର ମାଷ୍ଟର କାରିଗରମାନେ ନାନୋମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସମତଳତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ଲାପିଂ ପରେ, ଜଣେ ବୈଷୟିକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକ ଅନ୍ତିମ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ସମାନ୍ତରାଳତା, ସମତଳତା ଏବଂ ବର୍ଗାକାରତା ପ୍ରମାଣିତ ହେବା ପରେ ହିଁ ଆମେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅଗ୍ରସର ହେଉ। ଏଥିରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଡ୍ରଇଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଟି-ସ୍ଲଟ୍, ବିଭିନ୍ନ ଗାତ (ଥ୍ରେଡେଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେନ୍), ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ତ କୋଣ ଏବଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଚାମ୍ଫର କରିବା ଭଳି ଜରୁରୀ ଶେଷ ବିବରଣୀ ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ
ଆମର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ବୈଧ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପରେ ଧଳା କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ଘୃଣାକାରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ) ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାରର ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ସେହିପରି, ସଠିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ମାପ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ପୋରୋସିଟି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଶୁଖିଲା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ କମ୍ ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରାଯାଏ।
ଫଳସ୍ୱରୂପ ZHHIMG® T-Slot ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏସିଡିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, କୌଣସି ତେଲ ଲଗାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ (କାରଣ ଏହା କଳଙ୍କି କରିପାରିବ ନାହିଁ), ଏବଂ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ରହିଛି ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳିର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏହାର ମୌଳିକ ମାପ ସଠିକତାକୁ ଆଘାତ କରେ ନାହିଁ।
ତଥାପି, ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଏହାକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମସ୍ତ ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ବିୟରିଂ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ, ସତର୍କତାର ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ - କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି, କଳଙ୍କ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଚିପ୍ସ ମୁକ୍ତ - ଏବଂ ସମାବେଶ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପରିଶ୍ରମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧାରର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସଠିକତା ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୫