ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ - ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପରୀକ୍ଷା ବେଡ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କୁହାଯାଏ - ମୋଟର ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି। ସେମାନଙ୍କର କଠୋର ଗଠନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ମାପ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। କାରଣ ଏହି ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଥମ ସୂଚକ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠର ଅବସ୍ଥା। ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସଫା, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ମୁହଁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ ଯେଉଁଥିରେ କୌଣସି କଳଙ୍କ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଡେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତା ନାହିଁ ଯାହା ମାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। କାଷ୍ଟ୍ ଗଠନର ଅଖଣ୍ଡତା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାଷ୍ଟ୍ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ବାଲି ଗାତ, ଛିଦ୍ର, ଫାଟ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। କାଷ୍ଟ୍ କରିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠକୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଲିରୁ ସଫା କରାଯାଏ, ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଡିବର କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଉଚ୍ଚମାନର ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତି। ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ HT200–HT300 କାଷ୍ଟ ଲୁହାରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ପନ-ଡାମ୍ପିଂ ଗୁଣ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ସାମଗ୍ରୀ। ମେସିନିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କାଷ୍ଟିଂକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୟସ୍କ ଚିକିତ୍ସା - ସାଧାରଣତଃ ତାପଜ ଚାପ ମୁକ୍ତି - ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ତଦାରଖ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି।
ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଜ୍ୟାମିତି, ସମତଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। T-ସ୍ଲଟ୍ ସମେତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠକୁ ବୈଷୟିକ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବଡ଼ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକାଧିକ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୋଟିଏ ପରୀକ୍ଷା ବେଡ୍ ରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ, ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ମାନଦଣ୍ଡ ହୋଇଯାଏ। ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରାୟ 0.4-2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମିଳିତ ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ, ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ T-ସ୍ଲଟ୍ ସଂରଚନା ଏବଂ ପ୍ରତିସମତା କଡ଼ା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ସ୍ଲଟର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସମତଳରେ ରହିବା ଉଚିତ, ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ।
ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ସଂସ୍ଥାପନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ଲିଫ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାନାପନ ସମୟରେ ବିକୃତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଥ୍ରେଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ବୋଲ୍ଟ୍ ହୋଲ୍, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଟିଂ ହୋଲ୍ସକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ - ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 300 ମିମି ଗଭୀରତା ସହିତ M24 ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି। ଏହି ଖୋଲା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।
ଶେଷରେ, ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ମୌଳିକ ଉତ୍ପାଦଠାରୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠକୁ ସାଧାରଣତଃ ହାତରେ କଟାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ ସମ୍ପର୍କ ସଠିକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ସମସ୍ତ ଅଣ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଆନ୍ତି।
ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହୋଇଥିବା ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ହେଉଛି ଶୃଙ୍ଖଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କଠୋର କାଷ୍ଟିଂ ମାନଦଣ୍ଡ, ସଠିକ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଚିନ୍ତାଶୀଳ ସଂସ୍ଥାପନ ଡିଜାଇନର ଉତ୍ପାଦ। ଇଞ୍ଜିନ ପରୀକ୍ଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ମାପ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଚୟନ କରିବା ଉଭୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ବେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ZHHIMG ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରମାଣିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୫