ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଦୀର୍ଘଦିନ ଧରି ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଛି। କାଷ୍ଟ ଲୁହା କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଅସାଧାରଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ, ମେସିନ୍ ବେସ୍, ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍, ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର୍, CNC ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ନିରୀକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।
ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ଉଠାଯାଉଥିବା ଏକ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ଯେ ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କାହିଁକି ତେଲର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଅବ୍ୟବହୃତ ରହିବ ସେତେବେଳେ କାହିଁକି ତେଲ ଲଗାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କଳଙ୍କି ଲାଗେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ତେଲ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ନିବାରଣ ପାଇଁ ନୁହେଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ଏକ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାରିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ: କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା।
ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ସହନଶୀଳତାରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଧୂଳି, ଘଷିକାରୀ କଣିକା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅବଶେଷ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ପରିମାଣରେ ମାପ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରୁ ସିଧାସଳଖ ଏପରି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା ପୋଛିବା ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ-କ୍ଷତ ହୋଇପାରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧାତୁ ପରି ବର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠରେ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ପୁନଃ-ଲାପିଂ କିମ୍ବା ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ହାଲୁକା ତେଲ ଫିଲ୍ମ - ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ତେଲ କିମ୍ବା ମେସିନ ତେଲ ଏବଂ ଡିଜେଲର 1:1 ମିଶ୍ରଣ - ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ବହୁତ ସହଜ ହୋଇଯାଏ। ଧୂଳି ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକା ପଥର ସହିତ ନୁହେଁ ବରଂ ତେଲ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଏବଂ କେବଳ ଫିଲ୍ମକୁ ପୋଛି ଦେଇ ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ଘୃଣାକାରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣି ନେବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ତେଲ ଫିଲ୍ମ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ସମୟ ସହିତ ଧୂଳି ଜମା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତେଲ ବିନା, ଡ୍ରାଏ କ୍ଲିନିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଛାଡିପାରେ ଯାହା ମାପ ସଠିକତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିରିକ୍ତ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗଠନରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇନସର୍ଟ, ଟି-ସ୍ଲଟ୍, କାଉଣ୍ଟରବୋର କିମ୍ବା ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇନସର୍ଟକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍କୁ ସାବଧାନତାର ସହ ମେସିନ୍ କରିବା ପରେ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମେଟିଂ ଅଂଶ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିତିଗତ ସହନଶୀଳତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଡ୍ରିଲିଂକୁ ଆବୃତ କରିବା, ଧାତୁ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ - ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇଛି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ଉପାଦାନ ଏହାର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିଛି।
ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ଦୀର୍ଘ ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ବୟସ୍କତା ଦ୍ଵାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହୁଏ। ଏହା କ୍ଷୟ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଏହାର ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେତୁ ସଠିକତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ପରି ନୁହେଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପରେ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଉଠିଥିବା ବର୍ ବଦଳରେ ଛୋଟ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଆଧୁନିକ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଆସୁଛି। ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା - ଯେପରିକି ପରିବହନ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା - ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଉପାଦାନ କାରଖାନାରୁ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୫