ପ୍ରୋବ୍ ଅଂଶକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ CMM ସଠିକତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ଭୂମିକା

ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର (CMM) ଏକ କର୍ତ୍ତୃପକ୍ଷର ପଦବୀ ଅଧିକାର କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନକୁ ଏହାର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡ୍ରଇଂ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ସଠିକ୍ ଗିଅର୍ ସେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେଡିକାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ - CMM ସାଧାରଣତଃ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ମଧ୍ୟସ୍ଥି। ଏହାର ମାପକାଠି ଏକ ବୈଷୟିକ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାର ଓଜନ ବହନ କରେ ଯାହା ସୁରକ୍ଷା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଦାୟିତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ତଥାପି ସମସ୍ତ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ସଠିକତା ମାପ ଏବଂ ଜଟିଳ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଯାହା ଏକ ଆଧୁନିକ CMM ଗଠନ କରେ, ମେସିନର ସଠିକତାର ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି ଏକ ପଥର ଖଣ୍ଡ। କାହିଁକି ବୁଝିବା - ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେହି ପଥରଟି ଉପଯୁକ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତାର ନୁହେଁ ସେତେବେଳେ କ'ଣ ଘଟେ ତାହା ବୁଝିବା - ଭୌତିକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ମାପ ସଠିକତା ପ୍ରକୃତରେ କିପରି ହାସଲ କରାଯାଏ ସେ ବିଷୟରେ କିଛି ଜରୁରୀ ବିଷୟ ପ୍ରକାଶ କରେ।

CMM କ’ଣ ମାପ କରେ ଏବଂ ଏହା କିପରି କାମ କରେ

ଏକ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ଭୌତିକ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପ କରେ। ଏହା ଏକ ସେନ୍ସିଂ ପ୍ରୋବ୍ କୁ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ (କିମ୍ବା ନିକଟତର, ଅଣ-ସଂପର୍କ ସ୍କାନିଂ ପ୍ରୋବ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ) ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆଣି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁର XYZ ସ୍ଥିତି ରେକର୍ଡ କରି ଏବଂ ମାପ ବିନ୍ଦୁ ମେଘ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଜ୍ୟାମିତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ପ୍ଲେନ୍, ସିଲିଣ୍ଡର, କୋନ୍, ମୁକ୍ତ-ଆକାର ପୃଷ୍ଠ) ଗଣନା କରି ଏହା କରେ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଭାବରେ ଏକାଠି କାମ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

• ମେସିନର ତିନୋଟି ରେଖୀୟ ଅକ୍ଷର ସଠିକତା (ସେମାନେ କେତେ ସରଳରେଖାରେ ଗତି କରନ୍ତି, ଏବଂ ରେଖୀୟ ଏନକୋଡର ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତି କେତେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ)
• ପ୍ରୋବ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି (ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁରେ ଏହା କେତେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଟ୍ରିଗର ହୁଏ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ରିଡିଂ ବିନ୍ଦୁରୁ ଏହାର ଅଫସେଟ୍ କେତେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ)
• ମେସିନ୍ ଗଠନର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା (ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରସାରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ)
• ଡେଟମ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା (ସମସ୍ତ Z-ଅକ୍ଷ ପରିମାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଯାହା ବିରୁଦ୍ଧରେ ମେସିନର ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥାଏ)

ଏହି ଶେଷ କାରକ - ଡେଟମ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠ - ହେଉଛି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ଉପରେ CMM ନିର୍ମିତ। ଅଧିକାଂଶ CMM ଡିଜାଇନରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ କେବଳ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଟେବୁଲ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଉପରେ ମେସିନ୍ ବସିଥାଏ। ଏହା ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ସକ୍ରିୟ ଅଂଶ। CMMର Z-ଅକ୍ଷ ସ୍କେଲ୍ ଉତ୍ପତ୍ତି ଏହି ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସାପେକ୍ଷ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି; ମେସିନର ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ଏହି ପୃଷ୍ଠରୁ ସେମାନଙ୍କର ସରଳତା ଅର୍ଜନ କରନ୍ତି; ମାପ କରାଯାଉଥିବା ଅଂଶ ଏହି ପୃଷ୍ଠରେ (କିମ୍ବା ଏଥିରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ଫିକ୍ସଚର ଉପରେ) ରହିଥାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତାରେ ଯେକୌଣସି ତ୍ରୁଟି ସିଧାସଳଖ CMM ରିପୋର୍ଟ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନାଙ୍କରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।

ଡାଟମ୍ ଜିରୋ ଭାବରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍

ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ମାପ ବିଜ୍ଞାନରେ, ଏକ ଡାଟାମ୍ ହେଉଛି ଏକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ସଠିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ବିନ୍ଦୁ, ଅକ୍ଷ, କିମ୍ବା ସମତଳ) ଯେଉଁଠାରୁ ମାପ ନିଆଯାଏ। ଏକ CMM ର ଭୌତିକ ଜଗତରେ, ଡାଟାମ୍ ସମତଳ ହେଉଛି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟର ଉପର ପୃଷ୍ଠ।

ଯେତେବେଳେ ଜଣେ CMM ନିର୍ମାତା ଏକ ନୂତନ ମେସିନକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ମେସିନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବିଶେଷକରି:

• ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠ ମେସିନ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର XY ପ୍ଲେନକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।
• CMM ର ସେତୁ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଭୂଲମ୍ବ ଅକ୍ଷ (Z) ଏହି ସମତଳକୁ ସୂଚିତ କରାଯାଇଛି
• ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷ (X ଏବଂ Y) ର ସରଳତା ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରକୃତ ରୂପ ସହିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ।

ଏହି କାଲିବ୍ରେସନ୍ CMM ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଜ୍ୟାମିତିକ କ୍ଷତିପୂରଣ ସାରଣୀ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଏକ ଅଂଶ ମାପ କରେ, ଏହି ସଂରକ୍ଷିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ମେସିନ୍ ଗତିରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସଂଶୋଧନ କରେ - ତ୍ରୁଟି ଯାହା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସମୟରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଥିଲା।

ଯଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ - ପରିଧାନ, ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଆରାମ ମାଧ୍ୟମରେ - କ୍ଷତିପୂରଣ ସାରଣୀ ଆଉ ମେସିନର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ନାହିଁ। CMM ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଦେଖାଯାଏ (ଏହା ଗତି କରେ, ପ୍ରୋବ୍ ଟ୍ରିଗର କରେ, ମାପ ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଏ) କିନ୍ତୁ ମାପଗୁଡ଼ିକରେ ପଦ୍ଧତିଗତ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ଅବସ୍ଥା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ କପଟପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନିୟମିତ ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନିକ ଭାବରେ ସହସଂବନ୍ଧିତ, ଟେବୁଲର ସେହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ପଦ୍ଧତିଗତ ପକ୍ଷପାତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟି ବିକଶିତ ହୋଇଛି।

CMM ଆବେଦନ ପାଇଁ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ

ପ୍ରତ୍ୟେକ CMM ଆବେଦନ ପାଇଁ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍, କିନ୍ତୁ ଚୟନ ଆବେଦନର ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ, ଟେବୁଲର କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ।

ରେଫରେନ୍ସ CMM ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଲାବୋରେଟୋରୀ

ରେଫରେନ୍ସ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ CMMଗୁଡ଼ିକ - ଅନ୍ୟ CMMଗୁଡ଼ିକୁ ମାପକାଠି କରିବା, ରେଫରେନ୍ସ କଳାକୃତିକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରିବା, କିମ୍ବା ଏକ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଆଙ୍କର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା - ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 00 (DIN 876 ପ୍ରତି ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍) କିମ୍ବା ASME B89.3.7 ପ୍ରତି ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସର୍ବୋଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିମ୍ନ ଏକକ-ଅଙ୍କ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ସହିତ।

ଏହି ସ୍ତରରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟ ସମୟ ସମୟରେ ପୁନଃ-ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ପୁନଃ-ପ୍ରମାଣିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ମାପ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ହୋଇପାରିବ। ପୁନଃ-ଯୋଗ୍ୟତା ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟବହାର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ମାପର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ବାର୍ଷିକ କିମ୍ବା ଦ୍ୱି-ବାର୍ଷିକ ହୋଇଥାଏ।

ଉତ୍ପାଦନ ମହଲା ଯାଞ୍ଚ CMMs

ଉତ୍ପାଦନ ନିରୀକ୍ଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ CMM - ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆସେମ୍ବଲି ପୂର୍ବରୁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା - ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 0 କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ 1 ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ଆବଶ୍ୟକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲରେ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍ କଠୋର।

ତଥାପି, ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଥିବା ଅଂଶ ସହନଶୀଳତା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ "ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ" କଥାକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି 10-20 μm ସହନଶୀଳତା ସହିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ CMM ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି, ତେବେ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ 1 ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ (ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଟେବୁଲ ଉପରେ 5-10 μm ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସମତଳତା ସହିତ) ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ 2 କିମ୍ବା ୱାର୍କସପ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଟେବୁଲର ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟି ମୋଟ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଯୋଗଦାନ କରିବାର ବିପଦ ରହିଛି।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ ଛୋଟ CMMs

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଠିକତା ଅପ୍ଟିକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କନେକ୍ଟର ହାଉସିଂ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ କ୍ୟାମେରା ବଡି ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍ତରରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ଛୋଟ CMM ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରେଡ୍ 00 ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ - ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ - ଦାବି କରେ।

ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା: ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନହେଲେ କ’ଣ ଭୁଲ ହୁଏ

CMM ରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣ କରିବାର ପରିଣାମ ଅନେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ମୋଡରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ:

ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ପୋଜିସନାଲ୍ ଅଫସେଟ୍

ଏକ CMM ଟେବୁଲର କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫିକ୍ସଚର ପୋଜିସନ ତଳେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରୋବ୍ ସମ୍ପର୍କ ଘନତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ପାର୍ଟ-ଲୋଡିଂ ଚକ୍ର ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଘନତା ବିକଶିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଅବତଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଘନ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଗ୍ରେଡ୍ 0 କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ 00 ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ, ଏହି ଘନତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ନିମ୍ନ-ଗୁଣବତ୍ତା ପଥର - ବିଶେଷକରି ମାର୍ବଲ୍ କିମ୍ବା କମ୍-ଘନତା ଧୂସର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ - ଯଥେଷ୍ଟ ନରମ ଏବଂ ଘନତା ଢାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିକ୍ସଚର ସ୍ଥାନ ପ୍ରତି ମାସରେ ହଜାର ହଜାର ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହି ପରିଧାନ ଗୋଟିଏରୁ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ମାପ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜମା ହୋଇପାରେ। ପରିଧାନ ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର Z-ସଂଯୋଜନରେ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ପଦ୍ଧତିଗତ ସକାରାତ୍ମକ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ ପକ୍ଷପାତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ - ଏକ ପକ୍ଷପାତ ଯାହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଏକ ଟେବୁଲ ପରିଧାନ ସମସ୍ୟା ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇ ନପାରେ।

ମହଲା ସମ୍ପର୍କରୁ ତାପଜ ବିକୃତି

ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ CMM ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କାରଖାନା ମହଲାରେ ସିଧାସଳଖ ରଖାଯାଏ ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଅନୁଭବ କରେ - ବିଶେଷକରି ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ନିକଟରେ, ଲୋଡିଂ ଡକ୍ ଦ୍ୱାର ନିକଟରେ, କିମ୍ବା ତାପ-ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ନିକଟରେ। ଯଦି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲଟି ଏକ ଅସମାନ ମହଲା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ତାପଜ ସମ୍ପର୍କରେ ଥାଏ, ତେବେ ତାପ ଟେବୁଲ ଦେଇ ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏକ ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ।

ପ୍ରିମିୟମ୍ ଘନତା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା କଳା ଗ୍ରାନାଇଟ୍) ସାଧାରଣ ଧୂସର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ କମ୍ CTE ଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଉଭୟ ତାପଜ ବିଭ୍ରାନ୍ତକୁ ଅଧିକ ଧୀରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଥାଏ ସେତେବେଳେ କମ୍ ବିକୃତ ହୁଏ। ଏକ ଘନ, ଘନ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲର ତାପଜ ସମୟ ସ୍ଥିରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା - ଏକ ତାପଜ ବିଭ୍ରାନ୍ତରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗେ - କିନ୍ତୁ ବିକୃତି ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, ତାପଜ ଉତ୍ସ ଅପସାରଣ ପରେ ଏହା ସମାନ ଭାବରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରହିଥାଏ।

ମାନକ ହ୍ରାସକରଣ ହେଉଛି CMM ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲକୁ ମହଲାରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୃଥକୀକରଣ କରିବା - କମ୍ପନ ପୃଥକୀକରଣ ମାଉଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ତାପଜ ପୃଥକୀକରଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ - ଏବଂ ତାପଜ ଉତ୍ସ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥଠାରୁ ଦୂରରେ ଏକ ତାପଜ ସ୍ଥିର ଅଞ୍ଚଳରେ CMM ସ୍ଥାପନ କରିବା।

ଅପରିପକ୍ୱ ବୃଦ୍ଧ ପଥରରେ ଘୁଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଆରାମ

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଯାହା ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଚାପମୁକ୍ତ ହୋଇନାହିଁ, ତାହା ଡେଲିଭରି ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆରାମ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ମାସ ମାସ ଧରି ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୂପରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଧୀର ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରତି ବର୍ଷ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟରରୁ କମ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହାର ଉତ୍ପାଦନ କରେ - କିନ୍ତୁ ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ CMM ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ସଠିକ୍ ଉପକରଣର ବହୁ-ବର୍ଷ ସେବା ଜୀବନରେ ଏହି ଧୀର ଡ୍ରିଫ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କଠୋର ଆଗମନ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ୍ୟତା, ଯେଉଁଥିରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ରଫ୍-କଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବୟସ ଅବଧି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯେଉଁ ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତି, ସେ ଏପରି ଏକ ଉତ୍ପାଦ ବିକ୍ରୟ କରନ୍ତି ଯାହା ବିତରଣ ସମୟରେ ଅନୁପାଳନକାରୀ ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ ସେବାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ସେବାରେ CMM ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସମସ୍ତ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ପରି, CMM ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମତଳତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସମୟକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନଃଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ CMM ଟେବୁଲଗୁଡିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ — ଟେବୁଲର ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶର ଏକ ଲଗ୍ ରଖିବା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଧାରା ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ତାପଜ ଘଟଣା ସହିତ ମାପ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସହଭାଗୀତାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ନିୟମିତ ସଫା କରିବା — ସ୍ୱାର୍ଫ, ଥଣ୍ଡା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିକାରକ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିନର (ନିରପେକ୍ଷ pH, ଅଣ-ଘୃଣ୍ୟ) ସହିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମୟ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ବି ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ସମୟକାଳୀନ ସମତଳତା ପୁନଃଯାଞ୍ଚ - ଯେକୌଣସି ଡ୍ରିଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଘଷି ହେବା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ସମତଳତା ପୁନଃମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ମୂଳ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପରି ସମାନ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାସେବଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଭାରୀ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା — ଭାରୀ ଫିକ୍ସଚର କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୀରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ବିନ୍ଦୁରେ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିପିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏପରି ପଏଣ୍ଟ ଲୋଡିଂକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ।

ଚିପିଂ ଏବଂ କ୍ଷତି ମରାମତି — ଚିପ୍ସ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଣ-ଜଟିଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ଯଦି ପ୍ରୋବର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଥାଏ ତେବେ ତାହା ମେସିନର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିନପାରେ। ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ମାପ ଜୋନରେ ଥିବା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ-ଲାପିଂ କିମ୍ବା ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନର ତ୍ରୁଟି ବଜେଟ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ବଜେଟର ଅଂଶ ଭାବରେ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ

CMM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପରୀକ୍ଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ, ISO 10360, ଏକ CMMର ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ମାପ ସଠିକତା କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ଉଚିତ ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। ଏହି ମାନକ CMMର ଉଲ୍ଲେଖିତ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମୋଟ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକ କରେ।

ଏକ CMM ପରିମାପର ମୋଟ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅବଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• CMM ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ସଠିକତା (ISO 10360 ପରୀକ୍ଷଣରୁ)
• ତଦନ୍ତ ଯୋଗ୍ୟତା ତ୍ରୁଟି
• ପାର୍ଟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରିଂ ପ୍ରଭାବ
• ଅଂଶ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ
• ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠର ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟି

ଏହି ଶେଷ ଅବଦାନ - ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲର ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟି - ପ୍ରାୟତଃ ସରଳୀକୃତ ଅନିଶ୍ଚିତତା ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ବାଦ ଦିଆଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଯେଉଁଠାରେ ଅନିଶ୍ଚିତତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତି-ଭାଗ ଚକ୍ର ସମୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ। ଏହାକୁ ବାଦ ଦେବା ଦ୍ଵାରା ଉଲ୍ଲେଖିତ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ ଯାହା ଆଶାବାଦୀ; ପ୍ରକୃତ ମାପ ଫଳାଫଳରେ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଯାହାର ହିସାବ ନାହିଁ।

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, କଠୋର ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ବଜେଟ୍ - ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପାଇଁ ISO/IEC 17025 ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭଲ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଭାବରେ - ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଟେବୁଲ ପୃଷ୍ଠର ଅବଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଟେବୁଲର ପ୍ରକୃତ ସମତଳତା (ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ରୁ) ଜାଣିବା ଏବଂ ସେହି ସମତଳତା ତ୍ରୁଟି କିପରି ସମ୍ପାଦିତ ହେଉଥିବା ମାପ ସହିତ ମ୍ୟାପ୍ ହୁଏ ତାହା ଆକଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଅନ୍ୟ ସବୁକିଛି ଯାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ତାହା ତାରିଖ

ଏକ CMM ହେଉଛି ଏକ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ପରି, ଏହାର ସଠିକତା ଶେଷରେ ଏହାର ସନ୍ଦର୍ଭର ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲେଟ୍ ହେଉଛି ସେହି ସନ୍ଦର୍ଭ - Z ଅକ୍ଷ ପାଇଁ, XY ବିମାନ ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏବଂ ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ମାନଚିତ୍ରର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ।

ଏହି ସନ୍ଦର୍ଭର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା - ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଏହାକୁ ପୁନଃ-ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବା - ଉପର ଖର୍ଚ୍ଚ ନୁହେଁ। ଏହା ମାପ ଅଖଣ୍ଡତାର ମୂଳଦୁଆ। ଏବଂ ମାପ ଅଖଣ୍ଡତା, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷରୁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସୁରକ୍ଷାର ମୂଳଦୁଆ।