ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ (AXI) ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ପରି ସମାନ ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ଏହା ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଲୋକ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ୍ସ-ରେକୁ ଏହାର ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସ୍ଵୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଦୃଶ୍ୟରୁ ଲୁଚି ରହିଥାଏ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ:
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ଯାଞ୍ଚର ଫଳାଫଳ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ,
ଅସଙ୍ଗତି ଚିହ୍ନଟ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯାଞ୍ଚର ଫଳାଫଳ ଏକ ଅଂଶ (ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ) ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଯଦିଓ AOI ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ (PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ), AXI ର ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବହୁଳ ପରିସର ଅଛି। ଏହା ମିଶ୍ରିତ ଚକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଠାରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ମାଂସରେ ହାଡ଼ ଖଣ୍ଡ ଚିହ୍ନଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିସରଭୁକ୍ତ। ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସମାନ ଜିନିଷ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଚିହ୍ନଟକରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦୃଷ୍ଟି) ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି।
ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଫ୍ଟୱେରର ଉନ୍ନତି ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆବେଦନ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ବଡ଼ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ପ୍ରଥମ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ଦିଗ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶର ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିଲା (ଯଥା ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି କେନ୍ଦ୍ରରେ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍) କାରଣ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଶାକରା ଭାବରେ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା ଥିଲା। କିନ୍ତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ଏକ ବହୁ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଖୋଲିଗଲା - ଆଂଶିକ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପୁନର୍ବାର ଇନ୍ଧନିତ (ଯଥା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଖାଦ୍ୟରେ ଧାତୁ, କାଚ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ) କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା (ଯଥା ସ୍ଲାଇସିଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପନିରରେ ଆକାର ଏବଂ ଗାତ ଚିହ୍ନଟ)।[4]
ଜଟିଳ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ (ଯଥା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ), ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ସାମଗ୍ରିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କାରଣ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ: a) ଏହା ଯଥାଶୀଘ୍ର ସମ୍ଭବ ସ୍ଥିତିରେ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯାଇଛି, b) ଏହା ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଡିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ଏକ ତ୍ରୁଟିର ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ c) ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷେତ୍ର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, କାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କିମ୍ବା ସୀମିତ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୮-୨୦୨୧